激光是作为继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明。激光是指原子受激辐射产生的光，具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特性。激光的良好性能使其在工业、通信、医学、等领域具备较高的应用高价值。飞秒激光精细微加工领域技术门槛高，涉足企业不多，公司竞争力强劲。激光行业中宏观加工市场规模较大，参与竞争的企业数量较多。激光精细微加工领域技术门槛较高，起步较晚，参与竞争的企业数量较少。飞秒激光微加工是通过高光子能量或者高峰值功率和物质发生相互作用，可以在很短的时间内将物质的分子健直接破坏从而改变局部材料的特性而实现加工目的。飞秒激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。上海工业飞秒激光抛光
氮化硅（Si₃N₄）是一种非常坚硬、耐高温和化学稳定的陶瓷材料，广泛应用于高温环境中的机械零件、刀具和半导体工业中。氮化硅具有优异的物理和化学性质，使其在工程领域中备受青睐。然而，由于其高硬度和脆性，传统的加工方法往往会导致较大的切削力和热应力，可能会损伤工件或导致工件失效。在这种情况下，飞秒激光技术成为了一种备受关注的氮化硅加工方法。飞秒激光切割和打孔是一种高精度、低热影响的加工方法，适用于氮化硅等高硬度材料。这种方法利用飞秒激光器产生的极短脉冲激光束，使得材料在极短的时间内被加热至高温，从而实现切割或打孔。上海工业飞秒激光抛光飞秒激光作为超短脉冲激光的典型，具有超短脉宽、超高峰值功率的特点。
由于PDMS膜是一种柔软、透明、化学惰性的材料，飞秒激光在其表面进行加工时通常具有以下优势：飞秒激光具有极高的空间分辨率和精细加工能力，可以实现在PDMS膜表面进行微小尺度的加工，如微孔、微通道等。飞秒激光的超短脉冲时间意味着加工过程中产生的热影响区域非常小，因此可以比较大限度地减少PDMS膜的热损伤和变形。飞秒激光加工过程中通常不会产生明显的熔化或烧焦，因此可以保持PDMS膜的表面质量和机械性能。在PDMS膜上，飞秒激光可以进行微加工，如微孔钻孔、微通道切割、微结构刻蚀等。这些加工可以应用于微流体芯片、微型生物医学器械、微流控系统等领域，以实现微型结构的制备和功能实现。
我们的超快激光微加工平台，只需简单装夹即可满足对于单个喷油嘴上多个不同尺寸喷孔的需求。设计人员可以轻松改变各个孔的直径来微调每个喷孔所产生的喷雾。摆脱了钻孔和电火花加工等方法的工艺束缚，从而快速制作喷油器设计原型并测试新的燃烧方案。全球专业GDI喷油嘴厂商多年前就已经开始采用飞秒激光加工的这一先进制造方案，并通过多次检测证明通过此方案生产的喷油嘴流量误差可以控制在1%以内。相较其他加工技术流量误差在3%以上，飞秒激光技术所带来的稳定性优势尤为明显。市面上已经出现此类的批量生产机型，微孔检测+激光钻喷孔或机械钻盲孔+激光钻喷孔是该机型的两款衍生机型，满足客户的各种工艺需求，是专为GDI大批量生产提供的全自动化的交钥匙解决方案。目前，这些超快激光微孔加工解决方案正在世界各地的工厂工作，协助汽车制造商生产出高效的喷油器，提高发动机性能，并满足管理机构严格的排放要求。使用飞秒激光可以实现Ø0.01mm的钻孔，并且正在不断开发以实现比这更小尺寸的微米级孔。
我们正在使用飞秒激光生产超精密钻孔产品。可对PCD、PCBN、陶瓷、硬质合金、不锈钢、热处理钢、钼等各种材质的产品进行细孔加工。在工业工件中，有些形状是没有激光就很难实现的。但是，一般激光加工企业的加工质量大多被激光形状加工所占据，精度不高，公差为±0.1mm。这是因为激光产业主要是以切割为主。另一方面，我们也从事非常精密的激光成型，我们制造和供应具有精确公差和质量的激光成型产品。比如：用于半导体加工真空板电影真空板用于倒装芯片工艺真空块MLCC贴合用真空板对于薄膜芯片粘接工具等。适用于在各类金属、非金属、高温合金、复合材料等多种材料上进行盲孔/异型孔等结构的可控锥度精细加工。上海工业飞秒激光抛光
指纹识别模组在手机上的应用带动了飞秒激光设备的采购。上海工业飞秒激光抛光
微孔群孔加工是一种常见的加工方式，可用于制造微流体器件、微电子元件等。为了提高微孔加工的效率，单色科技采取了各种方法和策略。单色科技将介绍一些提高飞秒激光加工微孔群孔提升效率的关键因素和技术措施。1.提高激光功率和重复频率：增加激光功率和重复频率可以提高每个脉冲的能量密度和加工速度，从而提高加工效率。2.优化激光束质量：选择高质量的激光器或使用光束整形器，以获得更好的光束质量，确保激光束的质量良好，可以通过使用适当的光学元件和调整激光系统参数来实现，这有助于提高加工质量和效率。3.优化聚焦和扫描系统：合理调整聚焦和扫描系统的参数，以获得好的的加工效果和速度。确保激光束能够准确聚焦到加工点，并进行均匀的扫描。4.优化加工工艺：根据材料的特性和加工要求，选择合适的加工参数，如脉冲能量、脉冲宽度、扫描速度等，通过调整这些参数，可以提高加工效率。5.使用辅助气体冷却：在加工过程中，使用适当的辅助气体冷却工件和激光加工区域，可以提高加工效率，并避免材料过热和损坏。6.提高工件固定和定位精度：确保工件牢固固定并准确定位，以避免振动和位移对加工效果的影响。上海工业飞秒激光抛光
