萃取(extraction)，又称溶剂萃取或液-液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取是分离液体混合物的单元操作之一。它是将选定的溶剂加到混合液中，因混合液的各组分在溶剂中的溶解度各不相同，从而达到混合物分离的目的。例如，在煤气厂和某些化工厂的废水中，含有苯酚需要回收，这样，一方面可以回收有用的化工原料——苯酚，更重要的是防止苯酚对环境的污染。达到更高的分离程度的回流萃取和分部萃取。南昌萃取用的设备
目前已经建立了许多固相萃取法，应用于样品的预处理，固相萃取在环境分析、药物分析、临床分析、食品分析中得到普遍应用。固相萃取的分离模式有多种，使用哪种模式，主要取决于样品的相对分子质量与样品的性质。在固相萃取技术上发展起来的，是近年来国际上兴起的一项样品前处理技术。它保留了固相萃取技术的全部优点，摒弃了其需要填充物和使用溶剂进行解析的弊端，且实现自动控制特别适用于现场分析。固相微萃取主要针对有机物进行分析，根据有机物与溶剂之间“相似者相溶”的原理，利用石英纤维表面的色谱固定相对分析组分的吸附作用，将组分从试样基质中萃取出来，并逐渐富集，完成试样的前处理过程。在进样过程中利用气相色谱进样器的高温，液相色谱、毛细管电泳的流动相将吸附的组分从固定相中解吸下来，由色谱仪进行分析。有机溶剂萃取服务萃取普遍应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
石油工业用油水分离器比如用1.5moL/L的酸反萃，会得到约45g/L的钴镍料液。用3.5moL/L的酸反萃，会得到约100g/L的钴镍料液。对萃取过程的监控。一般每2小时，需要把各级数的料液的杂质分析检测，以判断萃取分离的好坏。离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备。料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程；其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。浸出：以H2SO4为溶剂进行浸出，采取间断浸泡的方法，即将电解废液加入浸泡槽以后，待浸出溶液含Zn?120g/L，pH4.5~5.2后过滤。
当有机相和水相充分接触时，水相中的某些金属便会选择性的转移到有机相，金属的这种转移过程称作萃取。萃取达到平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液，而含有某种或某些金属的有机相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃入有机相的金属转入水溶液。然后从这种反萃取液中回收其他金属，从而达到金属的分离或富集的目的。反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，返回萃取用。有时在反萃取之前要用洗涤剂从负载有机相中洗去某种金属或杂质。提取黄酮类成分时，多用乙酸乙脂和水的两相萃取。
萃取装置图萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取,即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种普遍应用的单元操作。利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2.固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。液液萃取法两种不相容液体或相之间通过分配对样品进行分离而达到被测物质纯化和消除干扰物质的目的。南昌萃取用的设备
反萃后经洗涤不含或少含萃合物的有机相称再生有机相，继续循环使用。南昌萃取用的设备
超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区(仍在临界温度以上)，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。南昌萃取用的设备
