转盘萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液液质量传递设备。性能特点：转盘萃取塔是应用很广的设备，它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使设备的处理能力大幅度上升，传质效率有所改良；因此近年来它的应用得到了很快的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。影响萃取过程的因素很多，而其中很多因素尚末被充分理解。转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取的设备，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。河南萃取开发价格
萃取塔的操作即是依照塔顶和塔底商品的组成需求来对这几个影响要素进行调整。填料层操作时，在填料空地中及填料表面上所积存的液量称为持液量，其表明单位为（m3液体/m3塔容积）。持液量可分为两有些：在化学工业中，大都萃取塔都设有两个以上的进料板，调整进料板的方位是以进料组分发生改动为根据的。当进料组分中的轻要害组分比正常操作较低时，应将进料板的方位向下移，以添加萃取塔塔段的板数，然后进步塔段的别离才能。反之，进料板的方位向上移，则是为添加提馏段的板数，以进步提馏段的别离才能。上海萃取实验开发费用萃取塔利用化合物在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或系数的不同，使一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
萃取塔传统铜冶炼厂存在着严重的脏乱差及环境污染问题，制约着冶炼行业的现代化发展。转盘塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备。萃取塔萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍，它不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其他类似的物质，使产物获得初步纯化。用途：化工类：磺胺类药以及其他药物的生产过程；从发酵液中提取；从发酵液中提取色素。
转盘萃取塔与传统的萃取塔如混合澄清槽，在工作原理上有本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下很快分离。化工行业用转盘萃取塔使用过程中，处理量越大、越节能，同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构设备的1/10~1/3。多种混合结构可选配，效率高，可适用于易乳化的体系。它上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率较大减低。化工行业用离心萃取塔使用，处理量会更大、更节能。
萃取塔进行二氯甲烷与水的分离工艺效果：二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法，涉及到的设备是萃取塔，但之前客户采用的是反应釜分离，在操作过程中出现了分离不彻底，有夹带，处理量太小的问题，因此客户想要进行技改，选用萃取塔来操作。萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况，进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。实验数据显示，萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好，无夹带，同时功耗低，处理量大。结合客户车间现场情况，目前已成功运行，处理量大，功耗低，同时操作简单，设备运行稳定，得到客户的认可。填料萃取塔具有结构简单、便于制造和安装等优点。广州转盘塔萃取研发价格
萃取塔存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。河南萃取开发价格
脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。用于液液萃取过程的萃取塔，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。河南萃取开发价格
