如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。4、醋酸它是有机酸中腐蚀性较强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。5、碱(氢氧化钠)钢铁应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。6、氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。7、盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。8、醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有、等。贵州电动空气控制阀化工泵设备!湖北ZYB化工泵
看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵,一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线,特别要对吸如性能进行认真计算或较核。9、确定泵的台数和备用率:对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬)对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的不锈钢化工泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。湖北给水化工泵型号化工泵零部件检修的要求。
所述第1减震弹簧13的外侧固定连接有防撞头14;泵体1的尾端安装有滑轨15,滑轨15的一侧设有第1滑块16和第二滑块17,第1滑块16的一侧固定连接有第1弧形防撞板19,第二滑块17的一侧固定连接有第二弧形防撞板20,第1弧形防撞板19和第二弧形防撞板20的外侧均固定连接有若干第二防撞粒21,其中,第二弧形防撞板20的内侧还设有弧形安装板22,弧形安装板22的外侧和第二弧形防撞板20的内侧之间固定连接有若干第三减震弹簧23。进一步的,泵体1的顶部连接有轴承座9,泵体1的底部固定安装有底架6。进一步的,防撞斜板7通过紧固螺栓和泵体1以及联结架2相连接。进一步的,块状安装板10固定于泵体1的一端,块状安装板10和泵体1之间通过限位轴承11固定,块状安装板10和泵体1之间还设有第二密封圈12。进一步的,防撞头14为弹性材料结构,防撞头14的一端为弧形结构。进一步的,第1滑块16、第二滑块17均和滑轨15相滑动连接,第1滑块16和第二滑块17之间固定连接有第二减震弹簧18。进一步的,第1弧形防撞板19的另一端和泵体1之间通过螺栓相固定,第二弧形防撞板20的另一端和泵体1之间也通过螺栓相固定。工作原理:使用时,按照传统化工泵的使用方法即可,将底架6安装固定住。
做好混凝土基础工作。3.待基础水泥凝固后,将泵安装基础上,应用水平仪检查泵合电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正直至水平,调妥后拧紧地脚螺母。4.检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,较后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。5.泵的吸入和吐出管路应用各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供泵起动前灌液之用;泵是安装位置低于液面时,应在吸入管路上按装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,过滤面积应大于管路面积的3-4倍。7.扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锤破坏。8.必须保证泵的安装高度符合泵的气蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。泵的起动、运行与停止:1.泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体,严禁无液起动。2.关闭出口阀门,接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致,严禁逆向运转。3.泵起动后达到正常转速时,再逐渐打开出口阀门,并调节到所需要的工况投入运行。哪些行业使用化工泵?
比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:⒈密封形式对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用较广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力。⒉密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就较好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以较好根据介质特点区别对待。(注:美国石油学会API610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)化工泵粘度问题介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,较佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算。内蒙古高效节能化工泵化工泵技术方案!湖北ZYB化工泵
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碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。⒉盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也只可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的较好选择。⒊硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用较广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。⒋醋酸它是有机酸中腐蚀性较强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时。湖北ZYB化工泵
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