淮安造粒机全套设备

    如何选择一套适合自己的塑料造粒机要根据用户自己的规模、产量、塑料原料等实际情况选择适合的塑料造粒设备，比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。用户可通过纵向或横向的比较来选择技术参数先进、合理的塑料造粒机。“纵向”就是塑料造粒机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。“横向”是根据国内外同类塑料造粒机的技术参数进行比较。机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与塑料造粒机连接装置的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿。 单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。淮安造粒机全套设备

双螺杆造粒机塑料造粒生产流水线的实际操作、保护与养护1、开机前的准备工作(1)检查设备污水、电、气各系統是不是一切正常，确保水、气动系统通畅、无渗漏。(2)检验电器设备系統是不是一切正常，加温系統、温度控制系统、各种各样仪表盘是不是运行稳定;(3)发电机组空开慢速试运转，观查机器设备是不是运行正常;在各种各样机器设备细腻部件给油润化。如发现问题立即解决。(4)启用加温开关电源，设置加温溫度，对模头、机简匀称加温加热。待溫度升至额定值后启用制冷机。加温加热时每段溫度先调到150℃，待溫度升至后保溫30-45分钟，以后再将溫度升至正常制造时的溫度。待溫度升至正常制造所需溫度时，再维持十分钟以内，以使设备各部份溫度保持稳定，方能开机制造。(5)上料，往料仓中倒入已配混艰的料。 淮安造粒机全套设备塑料造粒机作业涉及国民经济的大部分领域。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

    双螺杆造粒机的优点1.直接掌握配件的损坏状态。因此启用便捷，之所以能立即发现外螺纹部件、螺杆料筒内轴套的损坏程度上，因此采取合理有效的检修或更換。不会导致在挤压产品产生问题时才发现，导致不必的消耗。2.减少成本费用。生产制造色母粒时，常常需用更換顏色，要是需要更換产品，在数分钟時间内启用启用式的加工制作范围，此外还可根据观察全部挤出机螺杆上的熔体切面来对搅拌全过程采取解析。现阶段一般的双螺杆造粒机在更換顏色时，需用用很多的清机料采取清机，既费时间、耗电，又消耗材料。而剖根式双螺杆造粒机则可以解决这个问题，更換顏色时，只要数分钟時间就可迅速启用螺杆料筒，采取人为清理，那样就可无需用清理料，节省了成本费。3.提升劳动生产率。在设备维护时，一般的双螺杆造粒机常常要先把加温、制冷系统拆下来，以后再整个抽取挤出机螺杆。而剖根式双螺杆挤出机则无需，只要松掉一些螺丝，旋转蜗杆箱手把装制抬起了上半部部份螺杆料筒就可以启用全部螺杆料筒，以后采取检修。那样既减少了检修時间，也减少了劳动效率。4高扭距、高速旋转。现阶段，世上双螺杆造粒机的发展趋向是向高扭距、高速旋转、能耗低趋势进步。 塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因。造粒通常是在辊子造粒机中将压饼破碎成粒完成的。淮安造粒机全套设备

造粒机必须朝着绿色环保方向发展。淮安造粒机全套设备

造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。淮安造粒机全套设备