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管道离心泵基本参数
  • 产地
  • 河北沧州市
  • 品牌
  • 海德尔
  • 型号
  • ISW/CDL
  • 是否定制
管道离心泵企业商机

    管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度,则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是,水温为20摄氏度以下时,饱和蒸汽压力可忽略不计。从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来。因此,要认真地做好管道的接口工作,保证管道连接的施工质量。二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的比较大真空度。而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值,而是由泵制造厂家实验测定的值,此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为×105Pa时的值,当操作条件及工作介质不同时,需进行换算。(1)输送清水,但操作条件与实验条件不同,可依下式换算Hs1=Hs+(Ha-)-(Hυ-)(2)输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算:***步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s2汽蚀余量Δh对于油泵。泵用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。密云区立式管道泵管道离心泵

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    一般为2/3~3/4的体积:太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成***!在水泵运行过程中轴承的温度比较高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!管道离心泵密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在~。管道离心泵填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。管道离心泵过流部件编辑离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。西城区冷凝水泵管道离心泵在泵蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,***以较高的压力流入排出管道。

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    采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。■YG型立式管道式油泵工作条件:1.吸入压力<MPa,或泵系统比较高工作压力<1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程<1.6MPa、泵静压试验压力为MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于MPaBU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。2.环境温度<40℃,相对湿度<95%。3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的%,粒度>mm。注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货日寸说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。■YG型立式管道式油泵产品用途:,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃-+120℃。2.该泵主要使用在管路增压,远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类,也可输送其它无腐蚀性的液体。适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。

    其实对于离心式水泵而言,当水泵型号确定后,其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小,因而扬程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,扬程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。因此,为了防止电机过载,一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时,电机容易过载而发热,严重时可烧毁电机。若应急使用,则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口),以减小流量,防止电机过载。注意电机温升,若发现电机过热,应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解,有些机手认为堵塞出水口,强制减少流量,会增加电机负荷。其实正好相反,正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀,为了减小机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。三、管道离心泵进水管路上弯头多如果在进水管路上用的弯头多,会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯,不允许在水平方向转弯,以免聚集空气。四、安装进水管路时,水平段水平或向上翘这样做会使进水管内聚集空气,降低水管和水泵的真空度,使水泵吸水扬程降低。化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对0介质)和耐磨损性要求极高。

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    YG40-160I输油式管道离心泵详细说明:平面、进气管、气镇阀等密封不严,由于液位差的存在和重力作用以及泵腔处于真空状态时油箱与泵腔的压差作用,真空泵油就会返入泵腔,油量足够大时,油还会返到进气管道中,造成下次起动时阻力大,旋片和转子受力大,排气阀受力大,起动困难,影响零部件寿命,降低旋片式真空泵的可靠性。因此,应设法防止停泵返油。其原理是,在停止旋片式真空泵时YG输油式离心管道泵概述:YG型管道油泵泵电机采用防爆电机,叶轮为铜叶轮,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。该系列防爆离心泵产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点,符合***国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按国际ISO2858标准设计制造。YG型防爆管道油泵设计制造符合美国石油学会API610(一般炼厂用离心泵标准)和GB3215-82《炼厂化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》的有关规定。YG输油式离心管道泵图片展示:YG输油式离心管道泵工作条件:1、吸入压力≤,或泵系统比较高工作压力≤,即泵吸入口压力+泵扬程≤,泵静压试验压力为,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。根据管道离心泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质。房山区供水泵管道离心泵

管道离心泵是输送流体或使流体增压的机械。密云区立式管道泵管道离心泵

    采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。四、YG立式管道油泵结构图:1取压塞YG管道油泵结构说明:1.本结构适用于输送不含固体颗粒的介质,温度为-20℃-+120℃的油类2.所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时,可选择高温结构或化工泵结构。2排气阀3叶轮4机械密封5轴承6电机7联体窿8挡水圈9叶轮螺母10泵体11放水阀五、YG立式管道油泵工作条件:1.吸入压力<MPa,或泵系统工作压力<1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程<1.6MPa、泵静压试验压力为MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于MPaBU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。2.环境温度<40℃,相对湿度<95%。3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的%,粒度>mm。注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货日寸说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。密云区立式管道泵管道离心泵

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      沧州海德尔泵业有限公司主要产品有旋盘泵、纸浆泵、浆料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、卫生泵、无剪切泵、渣浆泵、杂质泵、排污泵、海德尔齿轮泵、真空出料齿轮泵、减压蒸馏齿轮泵、分子蒸馏齿轮泵、齿轮泵,磁力齿轮泵, 磁力驱动齿轮泵,不锈钢齿轮泵, 齿轮油泵,圆弧齿轮泵,圆弧齿轮油泵,高真空齿轮泵,内啮合转子泵, 高粘度转子泵、离心泵,离心油泵, 自吸式离心油泵, 离心式高温导热油泵,风冷式离心热油泵等工业泵产品,并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及**科研等行业。  

      沧州海德尔泵业有限公司以自身的优势力量谋求在泵行业的发展,锐意创新、不断提高产品的科技含量,增强企业的主要竞争力。公司团结向上,充满了青春活力,决心以科技为先导,以诚信为宗旨。 


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六)、使用效率高、性能好:叶轮采用新型双吸式结构水力模型设计制造,消除了原立式泵径向拉力大的不足之处,运行中叶轮始终处于悬浮状态,具有效率高,性能好等特点。同时也降低了石墨轴承的平面磨损,从而提高了水泵的使用寿命,降低了运行成本。(七)、大流量离心泵设计新颖、结构独特、节约了运行管理费:采用全新内下置水润滑轴承,利用水泵出水口的高压回液,经回水管进入泵底座里的内自行润滑,不需润滑油,故不污染输送介质,并免去了定期注油的麻烦。采用进口石墨浸渍树脂轴承配镍基合金轴套与推力盘,具有耐磨性能高、摩擦系数低、不老化、抗泥沙等特点,另外轴承上还配有推力盘,能承受泵叶轮的自重推力。(八)、密封可靠、...

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