h13是热作模具钢，数字代号是A20502，执行标准是GB/T1299—2000，牌号是4Cr5MoSiV1。h13模具钢是在碳钢的基础上加入合金元素所形成的钢种。模具钢包括：量具刃具模具钢、耐冲击模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。h13模具钢一般用于制造冲击载荷较大的锻模，如：热挤压模、精锻模、铝合金压铸模和铜合金压铸模。下面给大家介绍一下h13模具钢性能特点：1、h13钢在全世界范围内都受到普遍使用，h13钢是强韧兼具的热作模具钢,有优良的淬透性和抗热裂性。h13钢普遍应用于热挤压模、热锻模和有色金属压铸模。2、h13钢成份的发展趋势是高钼低硅。3、h13钢的表面经过高能束表面处理、低温化学热处理和表面硬膜涂敷处理。h13模具钢车端面时采用从内到外的方式能获得较低的表面粗糙度。南通铁板H13模具钢材料成份
H13要注意到正规的公司进行购买，有保障！H13的应用极其普遍，含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，在600℃以下时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，由于公司的该种产品进一步缩小了成分含量的范围，采用了自己特有的专门用的渣系，电渣重熔过程中有效地降低了钢种的S、P等（相对国标）有害元素，进一步提高了的综合力学性能和抗回火稳定性能。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。镇江专业H13模具钢批发H13模具钢注意事项：毛坯下料以采用冷锯切为宜。
H13钢是使用很普遍和较具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：（1）具有高的淬透性和高的韧性；（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；（6）热处理的变形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脱碳能力。更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。
H13模具钢锻造缺陷如何避免？锻造时制定正确的锻造工艺，采用先进的锻造设备，熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。精锻机与一般锻造相比具有以下的特点：①变形方式优越，精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程，锻件在变形过程中始终承受径向压力，应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸，不存在自由宽展，避免了锻件心部产生裂纹；②锻造速度快，每一锤头一次变形量很小而道次变形量大，高合金钢可达20%~40%，碳素钢可以更大一些；③火次变形量大，锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失较小，锤头与锻件的接触时间短，热损失也较少，高速变形使锻件的变形温升较高，使估件可以进行多次往复锻造；④锻造方式由圆→圆、圆→方、方→圆等多种变形方式，防止了由于温度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷；⑤生产的自动化程度高，产品的尺寸精度高。H13特性：中等抗脱碳能力。
H13模具钢工艺性能概述：淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于外形复杂轻易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。h13模具钢失效的主要原因是热疲劳发生龟裂损伤和热磨损。沧州常用H13模具钢
H13的主要特性：优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；南通铁板H13模具钢材料成份
h13模具钢生产技术：1、控制化学成分。h13模具钢需要严格控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等化学成分范围，优良h13钢含硫量要小于0.005%。2、控制高洁净度。h13模具钢中含有杂质多会使内部产生裂纹。h13模具钢在冶炼时要控制高洁净度。3、细晶粒控制技术。（1）选择合理渣系，优化电渣过程熔速。电渣要进行合理高温均质化处理，使共晶碳化物颗粒变小、数量减少、成分均匀。（2）优化h13模具钢锻造工艺。（3）进行正火、球划退火处理，使h13模具钢组织进一步均匀化，提高其塑性。4、锻造技术。采用六面锻造、多次镦拔、十字锻打等工艺。南通铁板H13模具钢材料成份
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