数控光机的工序集中，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控光机可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。数控光机的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。对于数控光机的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。数控斜车光机厂家直供
数控光机主体采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。普遍采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控光机的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。辅助装置是保证充分发挥数控光机功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。数控光机对传感器的要求是，可靠性高和抗干扰性强；满足精度和速度的要求；使用维护方便，适合机床运行环境；成本低。哈尔滨数控光机公司对于数控光机的CNC系统而言，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。
数控光机一般由下列几个部分组成：主机，是数控光机的主体，包括光机身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。驱动装置，是数控光机执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
数控光机的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到普遍应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。数控光机可以采用MDI手动数据输入方式。
数控光机在试车前，应先将润滑油注入各部油池。拉动手压油泵和用油鎗对机床各润滑部位加足够的润滑油。(床头箱内润滑部位除外)。利用各手动机构移动各可动部分，检查润滑情况和操作是否轻巧灵活。接通电器箱电源和其他部分的电线连接，并校核操作指示方向与对应部分运动方向的一致性。启动床头箱润滑油泵电动机再启动交流变频主电动机。这时应使主轴在较低转速下运转，经一段时间后，通过机械变档手柄和电气调速按钮，使主轴转速渐次升高，直至升到高转速为止。传动空运转完后，接通进给系统，对刀架进行低、中、高机动进给空载运动。注意了解和核对各操作把手的作用性能及其相互操作关系。刀架的全行程快速移动并注意校核各行程限位开关和标志的作用。在刀架快速移动中特别注意刀架拖线机构的工作情况，作以所需的调整和修正工作。数控光机工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。陕西光机设备
数控光机的操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令。数控斜车光机厂家直供
浅谈数控光机的结构特点：1、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，很大程度减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。2、数控光机直线滚动导轨满足高速g效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。3、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。4、数控光机采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。5、高精度、高刚性可编程式尾座。数控斜车光机厂家直供
