萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔,生产能力可提高50%以上。设计新装置时,在相同处理量下,可缩小塔径,减少设备投资和缩小占地面积;空隙率大,可达到96%以上,抗堵塞性能强。萃取塔的比负荷大,是传统萃取塔的1.5倍左右;传质效率高,在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率;使用周期长,易于维修和重复使用;表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类,一类是I型-光,用于聚结沉降段;另一类是Ⅱ型-圆孔或舌形孔,用于抽提传质段;还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料,用于支承再分布。萃取塔与其他萃取设备之间的区别。四川转盘萃取塔研发报价

一种转盘式萃取塔实验装置,包括萃取塔、原料液罐、萃取剂罐、萃余相罐和倒U形液面控制管,所述原料液罐通过第1进液管与所述萃取塔底部连通,所述萃取剂罐通过第二进液管与所述萃取塔顶部连通,所述萃取塔顶部通过第1出液管与所述萃余相罐连通,所述萃取塔底部通过第二出液管与所述倒U形液面控制管的第1端连接;所述第1进液管上设置有第1进料阀、原料油泵和油流量计;所述第二进液管上设置有第二进料阀、萃取水泵和水流量计;所述萃取塔包括塔体和设置在塔体内部的转轴,所述塔体内从上到下设置有多个固定环,所述转轴包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套杆,所述套杆和所述中心轴之间螺纹配合,所述套杆上从上到下设置有多个转盘,多个所述固定环和多个所述转盘之间依次交替设置。南京水萃取塔服务报价离心萃取塔是利用电机带动转鼓高速转动的。

当转盘萃取塔内或筒夹内的物质工作压力超出设计方案容许工作压力时将导致不锈钢板蒸馏釜金属材料罩壳形变,可能会导致搪玻璃层的毁坏,因而对器皿及筒夹内物质的工作压力应开展合理操纵;除此之外,不善的高压试验工作压力也会导致搪玻璃这类延性原材料出现微裂痕而毁坏。转盘萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液液质量传递设备。性能特点:转盘萃取塔是应用很广的设备,它不仅具有结构简单,便于制造和安装等优点,而且由于新刮填料的开发,使设备的处理能力大幅度上升,传质效率有所改良;因此近年来它的应用得到了很快的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小,连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。

萃取塔表面光滑的FG型填料可符合强化澄清分离、减少相夹带。塔中使用的填料可以分为三类,一类是I型-光,用于聚结沉降段;另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S),用于抽提传质段;还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料,用于支承再分布。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随涡轮转速的增加而增加,溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质越高。高其分子复合材料可以作为萃取塔的材质,高其分子材料和另外不同材料组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料,并且拥有界面的材料。离心萃取塔耐大多数的酸、碱、溶剂。

转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中,可以解决很多类型企业的各种萃取工艺。转盘萃取塔萃取过程中,密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。使得两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔,两相再从各自收集腔流出,从而完成两相分离过程。较大的表面张力有利于分离,其大小与温度和界面两相物质的性质有关;低粘度有利于分离,通常提高温度可以降低粘度;两种液体的密度差越大,越容易分离;增加分离时间可以提高其分离效果,通常减小通量可以增加分离时间。脉冲筛板萃取塔在湿法磷酸工艺中的试验研究。成都转盘塔萃取开发多少钱

长时间使用转盘萃取塔,需要定期进行设备检修。四川转盘萃取塔研发报价

较大的表面张力有利于分离,其大小与温度和界面两相物质的性质有关;低粘度有利于分离,通常提高温度可以降低粘度;两种液体的密度差越大,越容易分离;增加分离时间可以提高萃取效果,通常减小通量可以增加分离时间。萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由萃取塔排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。四川转盘萃取塔研发报价

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