刀柄法兰安装在主轴头上,刀柄在 Z 方向上有明确的机械支撑,因此,在较高转速下,不会因离心力增大而进入主轴。动平衡和同轴度:根本的错误在加工准备阶段可能已经发生,致使较小振动和安全的过程控制不可能实现。要实现稳定的 HSM 加工,按照要求对刀具和刀柄装置进行动平衡并对其同轴度进行检查是至关重要的。还必须考虑与动平衡质量有关的旋转速度极限。动平衡不好或同轴度不好的旋转刀具系统将导致:非常糟糕的表面质量;非常低的刀具使用寿命;糟糕的加工稳定性和安全性;可能损坏铣削主轴。动平衡质量对整个旋转系统的动态性能有着重要的影响。高速加工中刀具刀柄装置的不平衡性具有特别明显的不良后果。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装所用特殊不锈钢 实现了300℃的低温热装。上海建泽代理MST刀具强力热装刀柄
一般刀柄分为整体式和模块式两类。以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。弹簧夹头刀柄:即通常所说的ER刀柄系统,它是目前加工中心上很常用的刀柄,可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。直结式钻夹头刀柄又称为整体式精密钻夹头刀柄,该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具,具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。侧固式刀柄包括两种:削平面的侧固式铣刀柄和带斜削平面的侧固式钻刀柄。强力铣刀柄的刀体厚实,刚性高振动少;刀头内部带有螺旋槽和窄槽,夹持力强、跳动精度高(5μ以内)并防止刀具高速时脱落。主要用于强力铣削、钻孔以及刚性攻丝,同时也用于夹持直杆镗刀、直杆弹簧夹头延长杆、直杆攻丝夹头。上海建泽代理MST刀具强力热装刀柄高速短锥型刀柄完全消除了轴向定位误差,使高速、高精度加工成为可能。
根据刀具结构可分为:整体式;镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;减震式刀具;内冷式刀具;特殊型式,如复合式刀具,可逆攻螺纹刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:高速钢刀具;硬质合金刀具;金刚石刀具;立方氮化硼刀具;陶瓷刀具等;涂层刀具等。按切削工艺可分为:车削刀具分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种。常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具,硬质合金焊接式刀具,机夹可转位刀具等。目前,在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍,采用该种刀具,可缩短工艺辅助时间,提高切削效率。数控车削加工多使用机夹可转位刀具,刀具的选择主要是刀片的选择,即刀片材料的选择,刀片尺寸的选择,刀片形状的选择,刀片刀尖半径的选择。
机床主轴的高速运转如果没有合适的刀柄相配合,不但不能达到预期的性能,还可能会损坏机床主轴的精密轴承,降低机床的寿命。若想保证在高速切削加工中获得满意的加工精度,就得选择相应的刀柄,这一点往往未能引起人们的重视,可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄,对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品,对使用的切削刀具是否会快速磨损及是否能长时间使用、对使用的切削刀具是否可达到所期待的高效率、能否延长机床及刀具的有效加工时间等起着决定性的作用。强力铣刀柄的特点:高刚性;夹持力强,是所有夹持类刀柄中夹持力更大的。
随切削高速化的发展,刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工,BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足:主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低,尤其是在高转速下,由于离心为的作用,主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量,使得刀柄和主轴的接触面积减少,工具系统的径向刚度,定位精度下降。在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后),在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显,而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部,在拉杆的作用下,刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,影响了加工精度和刀具稳定切削条件。并且主轴停车后,刀柄和主轴径向弹性回复,容易使刀柄卡死在主轴中,很难拆卸。主轴的膨胀还会引起刀具及夹紧机构质心的偏离,从而影响主轴的动平衡。刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,在加工中心上应用时,换刀速度较慢,导致非加工时间较长。刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口。上海建泽代理MST刀具强力热装刀柄
尖齿铣刀具应用很较广,加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。上海建泽代理MST刀具强力热装刀柄
三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和阶台面。三面刃铣刀的刀齿结构可分为直齿、错齿和镶齿三种。直齿三面刃铣刀易制造、易刃磨,但切削条件较差。错齿三面刃铣刀的刀齿交错向左、右倾斜螺旋角ω。每一刀齿只在一端有副切削刃,并由ω角形成副切削刃的正前角,且ω角使切削过程平稳,易于排屑,从而改善了切削条件。整体错齿铣刀重磨后会减少其宽度尺寸。镶齿三面刃铣刀,它可克服整体式三面刃铣刀刃磨后厚度尺寸变小的不足。该刀齿镶嵌在带齿纹的刀体槽中。上海建泽代理MST刀具强力热装刀柄
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