龟缸周转箱

    高粘度泵装整机时的注意事项：

      高粘度泵是专门输送高粘稠物料的泵，是通过减速电机或皮带传动连接降低转数，高粘度泵属于内啮合齿轮泵，在装整机的时候比外啮合齿轮泵复杂一些，分享一下高粘度泵装整机时的注意事项。1、高粘度泵与减速电机装在共用底座上，高粘度泵和减速电机是通过弹性联轴器连接，同轴度小于，倾斜都不能大于1度。2、安装高粘度泵联轴器时不能用铁锤蛮力敲打，以免损坏高粘度泵的密封和轴周边零部件。3、高粘度泵若是皮带带动时，应设托架支撑，以防主动齿轮承受径向力。4、紧固高粘度泵和电动机的地脚螺栓时，螺钉受力应该均匀，连接可靠。5、装好后用手盘动联轴器时，当感觉到高粘度泵轻松转动，无卡塞时再配管。6、高粘度泵的进料管道内径尽量大于泵的口径，避免狭窄通道或急剧拐弯，设计管路时尽量去除没有必要的弯头、阀门、附件等。 泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。 特别适用高粘度介质的输送。龟缸周转箱

不同介质怎么选用高粘度泵：

      介质的物理性质和化学性质在很多方面影响高粘度泵的选择，下面我们一起来总结学习一下：

1、介质易结晶：易结晶的介质在常温或低温的环境中，容易结晶而丧失流动性，所以在输送易结晶物质时可以选择带保温的泵体，以保证介质的流动性。

2、介质易腐蚀：酸性、碱性的介质都具有腐蚀性，在选择高粘度泵的材质时要注意选择不锈钢等耐腐蚀的材质，密封胶圈等也要选择耐腐蚀的橡胶等。

3、介质0、有害：0有害介质的输送过程是不允许泄漏的，这时候要选择磁力驱动高粘度泵，磁力驱动不同于传统密封，能实现运输过程的零泄漏。

4、介质粘度过低或过高：高粘度泵可以通过调节转速来输送不同粘度的介质，但是如果介质粘度过低，会造成压力不够；粘度过高甚至失去流动性，也不能选用高粘度泵。 周转箱水培红薯高粘度泵是由外转子带动内转子在全封闭的泵体内做同方向转动，泵体和前盖的月牙板将吸入口和排出口隔开。

  高粘度转子泵的优点：

  1）高粘度泵输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

  2）高粘度泵有很强的自吸性能。

  3）高粘度泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。

  4）高粘度泵内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

  5）高粘度泵泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。

      6）高粘度泵特别适用高粘度稠度介质的输送。

      油脂工业可能用到的泵：

      油脂工业是泵行业重要的应用领域，容积泵和离心泵在油脂工业都有应用，想要了解油脂工业能用到哪些泵，则需要了解油脂工业的工艺流程，每条生产工艺不同，油脂的成分也是不同的。根据油脂工业工艺流程我们来看一下可能会用到的泵。1、浸出工艺油脂浸出，可视为固―液萃取，即利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时，油脂、少量磷脂及其它脂溶性伴随物可溶于溶剂。根据这一工艺，我们了解到油脂、磷脂可能会用到高粘度泵、齿轮泵、螺杆泵等可输送有一定粘度的泵，溶剂类可能会用到化工离心泵。这个工艺过程还会产生废水，废水处理首先考虑单螺杆泵。2、精炼工艺到这个工艺时，油脂中还有一些杂质，精炼过程就是将有害杂质去掉，杂质的成分有甘油三脂肪酸酯，这些杂质提炼出来后需要用泵类设备运输集中处理，这些杂质有一定的粘度并且可能是有害杂质，所以可能会用到高粘度泵和磁力驱动泵，磁力驱动泵是不泄露泵，放置杂质泄漏。油脂工业的工艺大概以上两大类，其中精炼工艺的精炼方法有很多种，像脱溶工艺、脱色工艺、脱臭工艺、产水工艺等，每个工艺中涉及到的流体介质很多。 高粘度树脂泵是输送树脂类或类似树脂的物料，因其具有输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低的优点。

NYP系列内啮合转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。

NYP系列内啮合转子泵优点：

（1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

（2）有很强的自吸性能。

（3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。

（4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

（5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。

（6）特别适用高粘度稠度介质的输送。 NYP高粘度泵工作时粘度、流量、压力时影响日常电机负荷的原因，所以日常检查表、阀、电流超载保护装置等。北京防火板阴角条生产厂家

内啮合齿轮泵的优点： 液体输送平稳、无脉动、振动小、噪音低、自吸性能强。特别适用高粘稠度介质的输送。龟缸周转箱

高粘度齿轮泵的泵体及加温方式 ：

    高粘度齿轮泵的泵体及加热方式

    一般来说，高粘度齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。高粘度齿轮泵的泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。

      国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。

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      为了适应化工流程中不同工艺条件的需要，化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作，这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化，因此化工泵的品类也在不断增加，用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司，以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化，大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。

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