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    30万KW）燃煤机组的烟气脱硫工程投资费用进行研究，并得出如下结果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤发电机组烟气脱硫投资费1、脱硫工程投资约为电除尘的十倍从表2-6可见烟气脱硫工程的投资和运行费很高，约为电除尘器的投资的十倍，如30万KW火电机组的电除尘器现价为1200万元，而脱硫工程投资为，而其运行费用也是非常之高，平均每脱除一吨SO2要化费1560元左右。2、一台75吨锅炉脱硫工程投资约为300~600万元。表2-7是按表2-6的7种主要脱硫工艺的平均值和比较低值计算的各种大小火电厂脱硫工程的平均和比较低投资和运行费用。以75吨燃煤锅炉来看，其脱硫工程比较低投资平均为582万元比较低为340万元，每年运行费平均为145万元，比较低为107万元。而75吨燃煤锅炉的三电场电除尘器投资约为150万元，而-21-电除尘器的年运行费用是很低的。表2-7燃煤电厂脱硫工程投资表注：1、投资费用平均值按485元∕KW计算，比较低按284元∕KW。2、年运行费用平均值按3644万元∕30万KW=∕KW计算。比较低按2684万元∕30万KW=∕KW计算。-22-第三章燃煤锅炉烟气脱硫技术一、序论各种脱硫脱氮技术种类繁多.不下数百种之多，以锅炉燃烧的前后之分有下列三种：1、燃烧前脱硫：即对燃料本身进行脱硫。 很多人觉得，雾化时间长一些效果会更好。湖南直销雾化器配件厂家需要多少钱

    下面为欧洲比较大的德国BabcocK（皮勃克）公司石灰石/石膏法为例。-29-德国皮勃克公司的石灰石/石膏法的工艺流程图详见图2-1，图2-1石灰石/石膏法的烟气脱硫系统图1-锅炉；2-电除尘器；3-待净化烟气；4-已净化烟气；5-气/气换热器；6-吸收塔；7-吸收塔底槽；8-除雾器；9-氧化用空气；10-工艺过程用水；11-粉状石灰石；12-工艺过程用水；13-粉状石灰石和剂贮箱；15-水力旋流分离器；16-皮带过滤机；17-中间贮箱；18-溢流贮箱；19-维修用塔槽贮箱；20-石膏贮仓；21-溢流废水；22-石膏①石灰石/石膏法的化学反应机理：首先是气相的SO2在水中被吸收生成H2SO3随后在吸收塔内反应生成CaSO3②向吸收塔内鼓入空气作为强制氧化反应的氧源，使生成CaSO4③其总的反应式为SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3——石灰石/石膏法的主要设备1、石灰石浆液的制备：同抛弃法2、吸收塔：详见图2-2-30-图2-2石灰石/石膏法烟气脱硫系统的吸收塔是本工艺的设备，皮勃克公司采用的是装有强制鼓风的逆流式喷淋洗涤吸收塔，烟气进入吸收塔后，烟气中的SO2，即被空间喷射层喷出的浆液吸收和中和，并将其中间产物经氧化而变成石膏并使石膏结晶.吸收塔部为石灰石浆液的储存底槽，储存底槽的容积非常大。 河南库存雾化器配件厂家的行业须知雾化器配件的组合有哪几种？

    该装置的投资比例只占整个锅炉房主辅机总投资额的10%，以10t/h链条炉为例，一套装置的价格为20余万元。其装置马达的总电功率*6Kwe，对含硫量为3%的煤，石灰耗量为40kg/h，水耗量，还可作制砖厂的原料。现在该装置已有10套在4~10t/h的燃煤工业锅炉上投入运行，并具备了提供75t/h燃煤工业锅炉烟气脱硫除尘装置的能力.表8-1为锅炉容量为1~20t/h的PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置系列产品的技术性能。表8-1PS型烟气脱硫装置的技术性能表8-1PS型烟气脱硫装置的技术性能-42-从上述环保设备厂的宣传的确性能不错,但实际情况远非宣传所言。如下:1、石灰处理绝非如此简单，一台20t/h锅炉的石灰耗量每天为189×24=、储存制浆设备就是一个流程。2、每天，其产物是一种渣水混合体，其水的比例在4~5以上。也就是有40~50吨的混合体，需要多大的沉降池或过滤设备才能使其成为固体废渣。另外废水也需要处理，等等。这种设备能用上十天半月就是不错的业绩，有的环保设备厂实行三保，东家退货再刷次漆。再买给西家的确是典型的行为。济南市某单位设计了一台比较正规的35吨工业锅炉的湿法石灰—石膏抛弃法脱硫设备。

    见图8-2图8-2双控单循环湿式石灰——石膏抛弃法烟气脱硫工艺流程设计了正规的石灰粉的加水，过筛、研磨、风选、制浆，配送设备制成30%浆液送入脱硫塔，脱硫塔是全不锈钢的φ3000×15米高的筒体。设计中采用了电除尘器和系统的中心控制室等。但缺灰水的详细分离过滤高设备，烟气的加热设备等。即使如此，该设备也得数百万元的投资，比锅炉本身-43-还要贵得多。不如换一台循环流化床锅炉要简单得多。故本文认为小型锅炉脱硫应考虑采用干法脱硫，而不适宜采用湿法，因湿法看似简单，实质却不简单。四、干法和半干法脱硫早在60~70年代，美国、日本和欧州一些国家相继在实验室及电站煤粉锅炉上进行了脱硫的试验研究，虽然在试验室中曾经达到过80%的脱硫效率，但在电站锅炉现场条件的实验结果却令人失望，在Ca/S=2时，脱硫效率*为10~20%，这样研究人员就将注意力转向投资大脱硫效率高的湿法石灰石/石灰脱硫技术。70~80年代石灰石/石灰湿法脱硫技术取得了突破，其脱硫效率可达90~97%并且钙的利用率很高即Ca/S=1，适合大型燃煤电站锅炉使用，但湿法脱硫有废水处理问题，其初投资大，运行费用高。 雾化器配件厂家的联系方式是什么？

    实际上这是一种含氧化铁类催化剂的水泥类制品，用来直接喷入锅炉膛内，可以得到一定的脱硫效果，下面是国内某厂研制的脱硫剂的样本宣传。如下：脱硫工艺流程固硫剂储存在置于锅炉零米的固硫剂储仓内，利用柱塞流仓泵将固硫剂送入锅炉喷射点附近的炉前小料仓内，给料机均匀将固流剂送入喷射泵，利用压缩机动能，通过喷嘴将固硫剂喷入1100℃的炉膛内，与烟气充分混合、分解、催化、吸收SO2，生成盐，达到脱硫目的。整套脱硫工艺采用计算机控制。脱硫工艺流程见图：-56-系列固硫剂脱硫技术装备典型示意图不同工况条件下脱硫效率脱硫系统的主要特点：????脱硫装置工艺流程简单，设计合理，运行平稳，安全可靠性高。采用柱塞流气力输送固硫剂，气/固比低，耗气量小，能耗低；终端设置除尘器，整个过程无灰尘污染，环境清洁卫生。采用DCS控制技术，操作灵活方便，运行操作由培训合格的锅炉工兼顾，不需另设专职岗位。?固硫剂长时间使用不影响锅炉的正常工况，固硫剂加入对锅炉的热效率无明显影响。?固硫剂原料丰富，价格低廉，容易推广应用。-57-固硫粉煤灰是高稳定性盐和煤灰的混合物，不会产生二次污染，可应用于水泥行业和建材行业，具有综合利用价值。 雾化配方**简单的雾化配方就是生理盐水。河南库存雾化器配件厂家的行业须知

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