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    木饰面板挤出设备开机步骤，继开机准备和升温设备之后，应该做的如下：启动挤出机，首先低速挤出清洗料，在启动喂料机。待挤出正常后，仔细检查板坯出料速度是否匀称；确定恒温时间是否合适，如果熔体一出口模就立即下垂，说明熔体已经“过塑化”，如果熔体出口模后坚挺不下垂，说明熔体“欠塑化”，如果熔体出口模达15-20mm下垂，即可用手牵动板坯观察板坯延伸率，如果将出模熔体牵长至基础长度的2倍以上，说明机内熔体塑化良好，已达到开机要求。待出模板坯出料均匀后，开始提速挤出和牵引，在此期间要注意电流的变化，观察排气孔内物料塑化状态，待物料达到螺槽2/3，并呈“豆腐渣”状态，无“冒料”现象时，主机电流应达到额定电流的70%左右为宜。牵引时应依据板坯出料后是变胖还是变瘦还判断牵引速度是否合适，以板坯出模后既不发胖，又不变瘦，或略微发胖为基准调整牵引速度。牵引速度和挤出速度调整合适后，将其速度设定为同步，并开始合模。至此，木饰面板基材通过锥双挤出机已生产出来了。安徽嘉好致力于生产塑料挤出机20年，有丰富的生产经验，可以提供质量好价格合适的木塑面板生产设备，并对客户进行开机培训。 木饰面板化学性能稳定。重庆半自动木饰墙面装饰板机器

木饰面板生产需要的塑料挤出机，需要专业的技能操作，而机筒螺杆是塑料挤出机中的重要组成部分，也是很容易被磨损的部分。

接下来我们从低温或高温工作，开机频率来讨论对机筒螺杆的影响。

低温或高温工作挤出机开机前应进行升温和恒温。如果升温，恒温温度及时间达不到技术规范要求，或者在低温条件下开机，不仅因物流塑化不好影响制品质量，也会因为物料过生，扭矩跑高，导致挤出机机械损坏与磨损，反之如果挤出机物料温度，熔压偏高不及时处理，挤出机螺杆与机筒材质会因温度与承压过高发生蠕变，抗摩擦性能降低，加剧挤出机磨损，物料局部分解，形成积碳，影响制品质量。5.开机频率由于每次开机都不能保证挤出机螺杆和机筒间充满物料，尤其是长期停运的挤出机。每开一次挤出机都有可能加剧挤出机螺杆和机筒之前的磨损。间断开停机与长周期运行挤出机相比，使用寿命会减少很多。 河南工程木饰墙面装饰板机器木饰面板采用的锥形双螺杆挤出机，投资小，收效快。

发泡的塑木材料，可减少树脂用量，提高产品强度和刚度，具有成本低，密度小，对设备磨损小，无污染和可降解等特点，还能赋予产品跟精确的外观尺寸，比非发泡复合物更具有木质感，兼备高耐用性和低维修成本优势，有促进WPC市场持续增长，进一步扩展产品空间的动力。

安徽嘉好机械制造有限公司是WPC发泡设备幼稚的供应商，我们公司长期深耕于塑料挤出行业，对设备的制作和客户工厂人员培训有丰富的经验，我们可以给客户提供全套交钥匙工程，全方面给客户提供帮助。

木饰面板生产中熔体max发泡率和泡孔之间的不平衡

涵盖 黄发泡剂和白发泡剂之间的不平衡：

黄发泡剂是放热型发泡剂，发泡量大，发泡时间短，发泡迅猛，突发性强。添加不适当，随熔体黏度降低，会产生过大泡孔，同样会降低发泡率，并会产生残留物。除调节剂外，还须添加白发泡剂来平衡。白发泡剂发泡率虽然不如黄发泡剂，发泡率低，但作为吸热型发泡剂，发泡时间长，发泡平稳，并能吸收黄发泡剂发泡过程中所产生的热量，使前者冷却，稳定和均衡释放气体，提高自身发泡率，抑制厚板内部过热降解，减少残留物；若白发泡剂添加少了，发泡体会不均匀，泡孔大小不一，甚至会出现比较大气孔和空穴，泡孔基本呈圆泡孔型。

若添加过量，会使制品泡孔变粗，不细腻。

在不影响发泡率前提下，适当多添加吸热型发泡剂，取代部分黄发泡剂，能抑制多添加发热型发泡剂带来的危害。 木饰面板可以像木材一样加工。

安徽嘉好机械制造有限公司，深耕于塑料挤出行业，对塑料制品的生产工艺有确定的标准。

那么PVC木饰面板在塑料挤出机内塑化效果的评定应遵循什么样的标准呢：

观察排气孔内物料状态。正常生产工作时，操作人员应随时观察排气孔熔体状态，并对应调整设定温度。当排气孔内熔体紧紧裹紧螺槽，外表比较光滑，说明熔体已过塑化，应适时降低1,2段设定温度和油温装置温度。当排气孔中熔体出现冒料，应适时降低给料速度，并将冒料部分适时从排气孔中取出，以免停留在排气孔内时间过长的物料，随其他物料一同挤出，影响板材外观质量，当排气孔内物料依然呈部分粉状，并随螺杆旋转，剥离螺杆，说明物料处于欠塑化状态，应适时提高1,2段设定温度和油温装置温度。

木饰面板的挤出成型是采用加热方式。贵州木饰墙面装饰板机器功率

木饰面板单位重量轻，出材率高。重庆半自动木饰墙面装饰板机器

木饰面板生产，首先应有良好塑化，稳定剂加量是否能满足塑化要求，不发生降解，并将发泡温度降至比较好发泡领域。鉴于塑料具有塑化温度和降解温度比较接近的特点，在实际操作中，一方面如何给制品提供足够的温度，保证其良好塑化，一方面还应通过挤出机设置的几个冷却措施来抑制其降解。

熔体过塑化或欠塑化不仅影响熔体强度，也会影响发泡率，在挤出过程中各段温度设定应按前高后低排序，合流芯温度设定至比较低。随挤出压力稳步增加，发泡点移向模唇，有利于提高发泡率。

若挤出机5区熔体温度过高，远离口模，不仅会使气体提前发泡，也会使熔体温度高而发生降解。 重庆半自动木饰墙面装饰板机器

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