江苏工业SPC地板生产线生产过程

常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对。

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足。

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷却水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足。

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。 上海嘉好的机器稳定吗？江苏工业SPC地板生产线生产过程

SPC地板生产线的混料可分为热混与冷混两部分。

热混是配方中不同组分与剂量的物料，再告诉旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动。

在混料机叶片与物料以及物料与混料机内壁相互撞击，摩擦而产生的剪切力作用下，由固体，单向，不均态向多相，均态，部分凝胶态转化的过程。

在混料过程中，可以通过表现密度增加来度量密实度。通常PVC树脂的表现密度*为0.45-0.55g/mL(克每毫升)，再告诉混料中由于受热及相互撞击，摩擦产生的高剪切力作用，使物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂，已熔融的润滑剂，加工助剂等，混合料表现密度可增大至0.63-0.7g/mL. 江西SPC地板生产线经验丰富SPC地板出口的国家和地区。

SPC地板生产线：更进一步提高了一地板本体和第二地板本体之间拼凑的稳定性；3.设立有pvc耐磨层，增加了一地板本体和第二地板本体表面的耐磨性，石塑层内部设立有玻璃纤维层，平衡了一地板本体和第二地板本体的纵横拉力，增加了总体的使用寿命。附图说明图1为本实用新型总体立体构造示意图；图2为本实用新型容置槽与插块安装立体构造示意图；图3为本实用新型一地板本体内部构造示意图；图4为本实用新型插块与限位块安装立体构造示意图；图5为本实用新型一地板本体与第二地板本体安装立体构造示意图。图中：1、一地板本体；2、凸块；3、凹槽；4、卡块；5、卡槽；6、容置槽；7、插块；8、限位块；9、pvc耐磨层；10、石塑层；11、玻璃纤维层；12、防虫粉层；13、防滑膜；14、第二地板本体。实际实施方法下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案展开完整地描述，显然，所叙述的实施例只是本实用新型一部分推行例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域一般而言技术人员在并未做出创造性劳动前提下所取得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免虫蛀的spc地板。

       SPC地板生产线具备灵活性，可以根据市场需求进行调整和改进。随着消费者对地板产品个性化需求的增加，SPC地板生产线能够满足不同风格、不同规格的地板生产需求，为企业带来更多商机。
       SPC地板生产线的自动化设备和智能控制系统能够减少人工操作，降低生产成本。同时，SPC地板生产线还能够有效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率，降低企业运营成本。 SPC地板工厂全套技术方案支持。

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SPC地板设备性价比高。江苏工业SPC地板生产线生产过程

     PVC石塑地板生产线简称“SPC地板生产线”，SPC石塑地板生产线设备由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入四辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。机组结构紧凑,性能优越。螺杆、料筒经优化设计,并采用高性能双合金钢专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机料筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电脑屏控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度稳定稳定.SPC石塑地板是由挤出机EXTRUDER挤出PVC的基材，用五辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。表面不需要增加另外机械设备,配有机械手减少人工投入,减少投资成本。 江苏工业SPC地板生产线生产过程