H13在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了普遍的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用普遍和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（较新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围较宽的。H13模具钢产品特性：加工性能良好。唐山H13模具钢价钱
H13要注意到正规的公司进行购买，有保障！H13的应用极其普遍，含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，在600℃以下时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，由于公司的该种产品进一步缩小了成分含量的范围，采用了自己特有的专门用的渣系，电渣重熔过程中有效地降低了钢种的S、P等（相对国标）有害元素，进一步提高了的综合力学性能和抗回火稳定性能。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。唐山H13模具钢价钱h13钢锻造的时候，要进行多次拔长镦粗锻造，来保证h13钢的物理特性。
H13模具钢化学成分及其作用：H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢，牌号4Cr5MoSiV1。碳(C)为0.32~0.45%，硅(Si)为0.80~1.20%，锰(Mn)为0.20~0.50%，铬(Cr)为4.75~5.50%，钒(V)为0.80~1.20%，钼(Mo)为1.10~1.75%，硫(S)允许残余含量≤0.030%，磷(P)允许残余含量≤0.030。H13部分化学成分作用如下：1.钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。所以，在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。2.铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会明显改善钢的耐蚀性能。H13模具钢用途：主要用作热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。
真空高压气淬后H13钢的残留氏体量高于盐浴分级淬火的钢。其原因是因为真空高压气淬的冷却速度小于盐浴分级淬火,更是小于油淬的冷却速度，高温回火后,基本上不存在残留奥氏体。淬火状态存在较多的残留奥氏体,能较好地松弛淬火时产生的相变应力,阻止淬火裂纹的产生和扩展。 H13钢是合金元素含量较高的过共析钢, 在冶炼、铸造时会出现碳化物偏析, 在钢厂经锻轧后形成粗大的碳化物带。其中碳化物的数量、大小及分布状态直接影响钢材的组织及性能。H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。
H13热作模具钢大尺寸析出相特征及生成机制：H13作为一种强韧兼备的热作模具钢，普遍用于热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模，本身需要具备优良的高温强度及韧性。H13钢合金元素质量分数较高，尤其是碳化物形成元素钼、钒、铬，凝固过程中合金元素的偏析会导致大尺寸碳化物或碳氮化物的析出，这些大尺寸硬质析出相的存在，对于模具钢产品的强度、韧性无疑是有害的。本项目采用真空感应炉按照NADCA207-2003规定的H13钢成分范围进行实验室小钢锭熔炼，分析铸锭中大尺寸析出相的特征，同时利用热力学计算软件Thermo-calc对凝固过程中大尺寸析出相的析出行为进行计算，以此对H13钢中大尺寸析出相的析出行为进行合理的解释分析。优良h13钢拥有更好的韧性和热疲劳性能。唐山H13模具钢价钱
H13的主要特性：优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；唐山H13模具钢价钱
H13钢模具的制造要经历设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节，每一工艺环节的工艺设计不当或工艺操作不当都会造成模具过早失效，降低模具使用寿命。热作模具钢常常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式，热作模具钢的失效形式、程度和位置记录了设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节中的重要信息。观察和分析H13钢模具的失效位置处的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法提示H13钢模具失效位置处的宏观形貌特征、材料显微组织及失效形式与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的工艺改进措施。唐山H13模具钢价钱
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