要知道DC53模具钢怎么加工？你就需要了解它的硬度和韧性。 ⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度DC53在 100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在 520℃左右；600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52.4，故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在 200℃回火时，平均冲击值达到 60 J/cm2 以上。在 500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性。 600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求。DC53钢是高铬钢和通用高韧性冷冲模具钢。杭州正规Dc53模具钢处理工艺
dc53模具钢热处理需注意：淬火。预热温度：600－850℃；淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃；常用温度：1030℃；冷却介质：油;流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中;高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到较适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。注意：钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。回火，参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，较低的回火温度为180℃（适用于小件）。保温时间至少两小时。注意：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的完美组合。杭州正规Dc53模具钢处理工艺Dc53在冷加工用工具钢中其韧性比较高。
【DC53】高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用产生这类回火脆性的原因是由于回火慢冷时，铬、锰等合金元素以及P、锡等杂质向奥氏体晶界偏聚。偏聚程度愈严重，回火脆性愈大所以精加工零件淬火加热需要在保护气氛下或盐浴炉内进行,小批量可采用防氧化表面涂层加以防护。过冷奥氏体的稳定性也有密切关系，过冷奥氏体愈稳定，钢的临界冷却速度就愈小，其淬透性就愈大，或者说硬化层愈深。高碳钢都是在淬火低温回火的状态下使用。有dc53生产需求的用户，推荐选择我们。
dc53冷作模具钢的锻造要控制高碳高合金钢的锻造质量，还要注意锻造方法的选择。一般来说，对于较小锻件，或心部质量要求不很高的模具锻件，如冲头、滚丝模、圆剪刀等可采用轴向反复镦拔；对于工作部位在心部的某些模具锻件，如冷镦凹模，可以采用径向镦拔；对于内部及外部质量要求很高的锻件，如冷冲模、拉深模可采用十字镦和三向镦拔。镦拔的次数取决于碳化物不均匀的级别和对碳化物不均匀度级别的要求，一般每镦拔三次可提高1~2级。反复镦拔时的总锻造比是各锻造比之和，总锻造比一般选取8~10，反复镦拔时的每次锻造比应为2左右，不宜太大。注：锻造比：锻造比通常用拔长的变形程度来衡量，即拔长前的横截面积与拔长后的横截面积之比。一般锻造比为2~5时变形金属中形成纤维组织，力学性能呈现各向异性；锻造比大于5后，则力学性能不再提高，各向异性则进一步增加；为了使锻造深透锻锤吨位应选择得当。吨位过小，变形中只在表面进行，锻坯心部质量得不到改善。吨位过大，打击过重，容易锻裂。锻造高合金钢时，吨位的选择可参照下表。锻造低合金工具钢或碳素工具钢，锻件的尺寸或重量可加大一倍。Dc53 特性：很少出现裂纹和崩裂。
提高连铸速度是提高连铸生产效率有效的手段，为此进行了大量的研究开发工作。在结晶器方面采取的措施有：采用均匀强冷却结晶器薄壁铜板、利用非正弦高频短冲程振动促进保护渣膜的润滑作用、使用熔融性均匀流入性良好的结晶器保护渣、使用多孔浸入式水口控制浸入深度、使用窄面多锥度结晶器提高铸坯质量、利用结晶器热电偶散热监控漏钢预报系统防止漏钢等。在二冷区采取的措施有：大通量散热、二冷辊间距不等化、液面高精度控制、电磁制动抑制钢液流股等。通过这些措施减少了漏钢和铸坯的非正常鼓肚。结晶器保护渣投入在钢水液面上，被钢水熔化浮在钢水表面。其作用是，降低钢水的热辐射损失和在结晶器振动过程中进入凝固壳与结晶器间隙内，通过润滑作用防止铸坯与结晶器发生热粘结。保护渣在钢水凝固起点弯月面的厚度约为1mm，在弯月面以下形成几百纳米厚的渣膜起绝热层的作用。 C53模具钢在热处理适当的情况下强度、韧性都很优良。杭州正规Dc53模具钢处理工艺
如何提高dc53冲模耐用度?杭州正规Dc53模具钢处理工艺
特性：(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优良，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。 (2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 (4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 氮化处理： 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。杭州正规Dc53模具钢处理工艺
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