近年来还出现了超声波清洗的一种特殊应用-超声波除垢。超声波除垢主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场的作用下的物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管、器壁形成积垢。作为超声清洗的特殊应用，超声防垢广泛应用在锅炉、热交换装置和管道防垢、除垢领域。此外任金莲等还提出了超声波清洗的一种新方法———超声振动清洗方法，这是一种无需清洗液且有别于常规超声波清洗机理的超声波振动清洗方法。这种方法利用超声波在固体介质中传播时能引起介质质点极大的加速度和作用力这一特点，将超声波经变幅杆与振动头传送给被清洗工件，从而使工件介质质点在平衡位置高速振动，致使污物被振松而脱离工件，从而达到清洗目的。目前该超声波振动清洗装置已用于显像管自动生产线上。超声波液体处理可以提高生产效率和产品质量。广东定制超声波液体处理调试
超声波清洗的主要参数：
频率：20~90KHz
清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂（RT-808超声波清洗剂）等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果较好。清洗剂则温度越高，作用越显着。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。 江苏哪里有超声波液体处理处理设备超声波液体处理可以使液体中的分子产生振动和摩擦，从而达到提取目标物质的目的。
超声波清洗废水处理设备技术方案：
一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。其技术主要起源是利用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不仅有效地达到了去除高浓度COD、氨氮、除盐废水的目的，而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比，生产的超声波清洗废水处理设备（催化氧化--生物流化床）具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单，关键工艺投资费用低，运行节省，操作方便和节能减耗等技术特点。
稳定的水包油乳液非常难以分离并且是石油生产过程中遇到的困难的问题之一。乳液粘度远高于分离相的粘度，这是井筒压降高、油藏采收率低的原因。本文关于使用超声波能量来增强悬浮油相与水介质分离的实验室研究。本文研究了超声波能量对稳定的水包油乳液中油水分离的影响。研究发现，油相浓度、油相组成、超声强度和温度是影响乳液聚结的关键因素，乳液聚结发生在超声处理后相对较短的时间内。此外，油滴具有较高的油相组成（10％，35％），这可能是对过去研究工作中观察到的残油减少的解释。拍摄了许多动态聚结过程的显微照片，并记录了平均液滴尺寸的变化。这导致建立了聚结速率的数学模型，该模型是超声频率、油相浓度和其他变量的函数。这些模型理论上是健全的，易于使用。数学模型预测与实验结果的比较提供了很好的一致性。利用超声波液体处理技术可以有效地去除水中的重金属离子和放射性物质。
超声波设备可以有效的对液体进行脱气和消泡处理。在这种情况下，超声波从液体中去除小的悬浮气泡，并将溶解气体的水平降低到自然平衡水平以下。液体的脱气和消泡有许多用途，例如：样品制备粒度测量，避免测量误差。泵送油和润滑油脱气，减少由于空化引起的泵磨损。对液体食品（如果汁、酱油或葡萄酒）进行脱气，以减少微生物生长并延长保质期。当超声波处理液体时，从辐射表面传播到液体介质的声波会产生高压（压缩）和低压（稀薄）交替循环，其速率取决于频率。在低压循环期间，强度的超声波会在液体中产生小的真空气泡或空隙。大量小气泡均匀的分布在液体中，产生较多的气泡表面积。溶解的气体通过较大的表面积迁移到这些真空（低压）气泡中并增加气泡的尺寸。声波支持邻近气泡的接触和合并，从而加速气泡的生长。声波也将有助于将气泡从容器表面脱离，并迫使位于液体表面下方的较小气泡上升并将夹带的气体释放到环境中。超声波液体处理技术可以用于检测食品、饮料等的质量和安全性。广东定制超声波液体处理调试
超声波液体处理可以改善产品的物理性质和化学性质。广东定制超声波液体处理调试
液体中的超声空化：
空化即“液体中气泡的形成，生长和炸性崩溃”，空化塌陷产生强烈的局部加热（约5000K），高压力 (约 1000 atm)，和巨大的加热和冷却速率（> 109 K / sec）和液体喷射流（~400 km/ h）。
气泡是真空气泡。真空由一侧的快速移动的表面和另一侧的惰性液体产生。由此产生的压力差用于克服液体内的内聚力和附着力。空化可以以不同的方式产生，例如文丘里喷嘴，高压喷嘴，高速旋转或超声换能器。在所有这些系统输入能量转化为摩擦、湍流、波浪和空化。转化为空化的输入能量的比例，取决于液体在空化设备中运动的几个因素。
加速度的强度是影响能量转化为空化的重要因素之一。更高的加速度创造更高的压力差，增加了产生真空气泡的可能性，而不是产生通过液体传播的波。因此，加速度越高，转化为空化的能量的比例越高。在超声换能器的情况下，加速度由振荡振幅来描述。
更高的振幅导致更有效地产生空化，FUNSONIC的工业设备可以产生高达115μm的振幅。这些高振幅允许高功率传输率，而这反过来又能产生高达100W/cm3的高功率密度。除强度外,还应加快液体的速度,从而在动荡、摩擦和波浪产生方面造成损失降到小。因此，里想的方式是单向运动。
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