温度98~102度烘20~40分钟,取出冷却至室温,即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗,露空时间长,会使零件出现斑点。零件清洗烘干后,表面无油污和无水分残留。清洗用水应定期更换。浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。在浸渗过程中,可能会有金属杂质沉淀,这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果,因此,浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置(如隔网),防止将沉淀物带入贮存罐中,影响贮存稳定性,并且浸渗罐底部应定期清理。浸渗胶使用时不能带入真空油,机油,润滑油,防锈油(膏)。因胶本身受热会有轻微膨胀,在热水固化时,有微量的胶液渗出并固化,形成类似砂粒的物质,这是该类浸渗胶自身的特性所引起,可以放心使用,减轻的方法是在热水固化时,将工件上下抖动及左右转动。随着浸渗次数的增加,浸渗胶的固化时间会延长,可用一根直径10mm的试管装胶约3cm,放入90摄氏度+摄氏度的水中,如超过15分钟不固化,则应补加固化剂或添加新胶液。(固化剂本厂可提供)通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态,从而正常使用,测试粘度可以旋转粘度测定,粘度数值高于则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别:以竹签由胶液中提起,胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。粉末冶金制品,就选乐清市金石精密机械配件有限公司,欢迎客户来电!陕西粉末冶金生产厂家
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抗磨剂提高了产品的耐磨性能,石墨和润滑剂提高压坯的脱模能力,降低产品的磨损率。综上所述,本**技术指出的一种粉末冶金材料,与普通的铁基粉末冶金材料相比,提高了毛坯的成形率和表面质量,而且更容易脱模,产品合格率高,耐磨性好。以上所述*为本**技术的实施例,并非因此限制本**技术的**范围,凡是利用本**技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的,均同理包括在本**技术的**保护范围内。本文档来自技高网...【技术保护点】1.一种粉末冶金材料,其特征在于,由铁、镍、锰、钛、钼、铬和添加剂组成,所述粉末冶金材料中各种原料的重量分布为:铁73份~82份、镍5份~12份、锰~1份、钛1份~2份、钼0份~1份、铬12份~15份和添加剂5份~8份,所述添加剂包括石墨、抗磨剂和润滑剂,所述添加剂中各种成分的重量占比为:石墨5份~8份、抗磨剂5份~12份和润滑剂3份~11份。/n【技术特征摘要】1.一种粉末冶金材料,其特征在于,由铁、镍、锰、钛、钼、铬和添加剂组成,所述粉末冶金材料中各种原料的重量分布为:铁73份~82份、镍5份~12份、锰~1份、钛1份~2份、钼0份~1份、铬12份~15份和添加剂5份~8份。
水雾化铁粉与还原铁粉产量的比例为10:1,而目前我国水雾化铁粉使用量还比较低。在原料铁粉方面,目前市场上的**铁粉产品是高纯度、高致密度、合金成分均匀的铁粉,而国内多数企业规模小、生产工艺装备落后、技术力量薄弱,用于技术改造、技术开发的投资财力非常有限,只能满足于一般性的工艺研究,而对创新性的研究开发能力有限,因此所生产的铁粉质量不稳定,存在着不同批次的产品成分波动大,甚至铁粉夹杂物多等问题。可见,我国粉末冶金行业的发展任务仍十分艰巨。(2)政策壁垒国家环保要求的提高导致粉末生产企业环保投资增加,可能会压缩一定的利润空间。我国粉末冶金行业SWOT矩阵分析及建议我国粉末冶金行业SWOT矩阵分析建议与展望目前来看,粉末冶金行业景气度很高,总体上机会大于风险,优势大于劣势。建议我国粉末冶金生产企业抓住机遇,发展壮大企业实力,努力做到以下几点可规避风险,弥补劣势。一是加大研发投入,缩小与国外先进企业的差距。开展**粉末冶金制品研究,提升我国**产品的市场份额。二是加快投资进度,推进粉末冶金相关项目的进程。三是构建具有国际影响力的跨国企业集团。我国中小型粉末冶金企业居多,综合研发实力较弱。粉末冶金制品,就选乐清市金石精密机械配件有限公司,用户的信赖之选。
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