灭菌器是一种能杀灭或消除传播媒介上一切微生物，包括细菌芽孢和非致病微生物的仪器。灭菌器分类：辐射灭菌设备：医用伽玛射线灭菌器。压力蒸汽灭菌设备：预真空蒸汽灭菌器、高压蒸汽灭菌器、自动高压蒸汽灭菌器、立式压力蒸汽灭菌器、卧式圆形压力蒸汽灭菌器、卧式矩形压力蒸汽灭菌器、脉动真空压力蒸汽灭菌器、手提式压力蒸汽灭菌器。气体灭菌设备：环氧乙烷灭菌器、轻便型自动气体灭菌器。干热灭菌设备：干热灭菌器、微波灭菌柜。高压电离灭菌设备：手术室用高压电离灭菌设备、病房用高压电离灭菌设备。灭菌器通常有湿热消毒灭菌设备、干热消毒灭菌设备、化学消毒灭菌设备三种类别。江苏胶塞测试灭菌器
灭菌器是一种能杀灭或传播媒介上一切微生物，包括细菌芽孢和非致病微生物的仪器。通常有湿热消毒灭菌、干热消毒灭菌、化学消毒灭菌三种方式。压力蒸汽灭菌器：通常由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成，可自带蒸汽发生装置，也可外接蒸汽。工作原理是利用饱和水蒸汽作用于负载上微生物一定时间，使微生物的蛋白质变性从而导致微生物死亡，以达到灭菌的目的。用于耐湿耐热医疗器械的灭菌。热空气灭菌器：通常由腔体、加热系统、控制系统等组成。工作原理是利用循环热空气的热能达到灭菌目的。用于耐高温的医疗器械的灭菌。西藏双扉灭菌器常用的低温灭菌方法有过氧化氢等离子低温灭菌、环氧乙烷灭菌、低温甲醛蒸汽灭菌等。
高压灭菌器的正确使用方法：合理计算灭菌时间。灭菌时间包括：①穿透时间，从锅内达到灭菌温度开始计算时间，到锅内较难达到的部位也达到此温度的时间；②维持时间，即杀灭微生物所需时间，一般以杀灭嗜热脂肪杆菌芽胞所需时间来表示；③安全时间，为使灭菌得到确切保证所需增加的时间。一般为热死亡时间的一半，其长短视消毒物品而定。对易导热的金属器材的灭菌，不需要安全时间。在灭菌时间内，要注意压力表，及时间调节进气量，以保持在的压力，维持到灭菌时间为止。在灭菌过程中，如有压力、温度下降，应重新升温升压，重新计时。
台式高压灭菌器的使用误区：1、在每次加热时没有检查水位表，如水位过低，没有立即向水箱内补充水源。灭菌过程中，如发现仪表箱上水位报警指示灯亮，则必须立即检查水位，如水位过低，应停机并将总阀旋钮转至“全排”位置，将灭菌器内蒸汽全部排尽，待夹套和灭菌室内补充水源。然后再按电器箱右侧低水位复位按钮，这时报警指示灯也随之熄灭，继续加热。2、当蒸气输入灭菌室内，如果快速开放冷凝水泻出器前段的阀门，否则影响灭菌效。3、电加热的电热管接头，如未经常检查，导致松动，造成过热;所有因经常检查予以拧紧。4、长期未清洁灭菌器或暂时不用的，未予以擦干净，导致腐蚀。5、台式高压灭菌器应在完整情况下进行操作，未定期维护，导致未能正常运行，诱使事故发生概率。6、泛水：应将注射器取出重新刷洗、烘干、包装后重新重新高压灭菌。灭菌器之辐射灭菌设备：医用伽玛射线灭菌器。
水浴式灭菌柜灭菌原理：水浴灭菌柜利用高温循环水作为灭菌介质，对物品进行水淋式升温、灭菌、冷却操作。整个工作过程中，灭菌介质运行于封闭的循环系统，有效防止了二次污染。该设备温度调控范围宽、温度均匀性好，较多适用于制药行业各种规格玻璃瓶装、塑料瓶装、软袋装液体的灭菌操作。水浴灭菌柜工作过程为：（1）注水阶段：将要灭菌的药品按一定的摆放方式放置于灭菌柜内，关好密封门，然后往柜内注入RO水。（2）快速升温阶段：当RO水到达一定的高度时，关闭RO水的阀门，启动循环水泵，同时开启大、小蒸汽阀门，通过热交换器加热柜内循环的RO水。（3）灭菌阶段：当循环水的温度到达工艺设定温度(如100℃)后，通过间隔开启小蒸汽阀门来控制柜体内维持在灭菌温度。停留在此阶段的时间即为通常工艺要求所说的灭菌时间。（4）在完成灭菌阶段后，关闭所有蒸汽阀门，开启相应阀门给柜体内泄压。（5）开启相应阀门对柜内半成品进行两次清洗。（6）直至柜内相对压为零，循环水排放完毕，药品温度低于30℃后方可开启柜门。压力蒸汽灭菌设备：预真空蒸汽灭菌器、高压蒸汽灭菌器、自动高压蒸汽灭菌器。西藏双扉灭菌器
灭菌器之高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速消毒灭菌的设备，适用于科研、农业等单位。江苏胶塞测试灭菌器
压力蒸汽灭菌器加水至外筒内，被灭菌物品放入内筒。盖上灭菌器盖，拧紧螺旋使之密闭。灭菌器下用煤气或电炉等加热，同时打开排气阀门，排净其中冷空气，否则压力表上所示压力并非全部是蒸汽压力，灭菌将不完全。冷空气全部排出后(即水蒸气从排气阀中连续排出时)，关闭排气阀。继续加热，待压力表渐渐升至所需压力时(一般是101.53kPa，即15磅/英寸2，温度为121.3℃)，调解炉火，保持压力和温度(注意压力不要过大，以免发生意外)，维持15~30min。灭菌时间到达后，停止加热，待压力降至零时，慢慢打开排气阀，排除余气，开盖取物。切不可在压力尚未降低为零时突然打开排气阀门，以免灭菌器中液体喷出。江苏胶塞测试灭菌器
化学灭菌：气体灭菌法，利用环氧乙烷或甲醛性杀微生物的一种方法。本办法主要用于玻璃制品、磁制品、金属制...
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