升降机铆接案例

FireFox2F此工具以FireFox2F轴向经济型为基础。共提供三种款型：带接触压力监测功能、带计数功能或接触压力监测和计数功能。通过模拟油压传感器实现计数功能，通过可调节弹簧机构实现接触压力监测功能。利用模拟油压传感器可以在编程逻辑控制器(PLC)上设置油压阈值，拉力高于此值才视作有效拉力。控制器不属于标准交货范围。根据客户要求提供咨询服务、价格和交货时间。工作范围适用于安装所有材料的M3至M12铆螺母（除M12不锈钢铆螺母外）优点■高性价比入门款■非常适合安装于装配台、夹具或半自动工作站■方便执行垂直铆螺母安装操作矩省（上海）科技股份有限公司为您提供铆接产品和服务。升降机铆接案例

快速铆接技术是一种单边铆接操作的装配技术。由于采用预装铆钉和自动进给铆钉方式，所以铆接运行速度高。该技术用于电子、壳体制造、家用电器、照明、轻型结构建筑、DIN接头、模铸铝壳体和航空领域。 单手操作更便于铆钉的定位及后续持续稳定的铆接操作。GESIPA快速铆钉的设计有一个主要特征就是可以立即用于拉铆。每一根一次性芯轴对应相应的一串铆钉，成套销售。这样就可以使快速铆钉马上完备，可以立即使用。保证了预装铆钉和换装芯轴的高效操作。(快速铆钉无需再另外单独串好芯轴后放入工具).矩省（上海）科技股份有限公司西藏空调行业铆接应用矩省（上海）科技股份有限公司是一家提供铆接产品和服务的公司，期待您的光临。

安装过程辅助软件可选安装过程高级辅助软件。该软件帮助操作者调整及评估安装工序。如果检测到错误，App里会给出一则信息，环形安灯也会亮起来。“教学模式”通过虚拟控制盘，简单学习配置铆钉和设置公差窗口。工具控制-现在您需要的所有信息都一目了然。显示安装过程的状态，读数和特殊事宜。电池还可以持续多久呢?我什么时候需要清空废钉芯收集器呢?每天安装了多少颗铆钉呢?直接打开App看一下，您就可以回答所有这些问题。利用简易和灵活的iBird®ProApp，可直接获得操作iBird®pro以及快速进入操作指南的提示说明。在App里，您随时可以获得维护知识的图示说明，甚至一些错误操作的提示也会显示。矩省（上海）科技股份有限公司

PowerBirdProGoldenEdition优点:■动力更强：PowerBirdProGoldEdition配有无刷电机且输出力为20,000N，这使得PowerBirdProGoldEdition可高效快速完成任何材料的最大直径达Ø6.4mm的G-Bulb和Poly-Grip抽芯铆钉的安装。自动回转功能可缩短拉力流程，从而确保PowerBirdProGoldEdition随时可用。为安装长铆钉，PowerBirdProGoldEdition行程增至25mm。■速度更快，几乎无磨损：采用无刷直流电机，使用寿命长且使用过程几乎无磨损，保证安装速度。■高性能且符合人体工学设计：配备了低磨耗爪片系统以及和TAURUS系列相同的符合人体工学的设计。■通用性：支持直径从Ø6.4mm的所有材料的抽芯铆钉到最大直径达Ø8mm的铝制抽芯铆钉；■BULB-TITE最大直径达Ø7.7mm的所有材料的抽芯铆钉。■MEGAGRIP最大直径达Ø6.4mm的所有材料的抽芯铆钉。矩省（上海）科技股份有限公司铆接产品和服务，就选矩省（上海）科技股份有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电咨询！

在生产关键部件和自动装配过程中，GESIPAFireRex®2CWinTech可以帮助过程监控和记录结果。带有外部增压装置的液压气动铆螺母安装工具，更加灵活，也可以实现安装过程监控功能！FireFex®2CWinTech通过使用行程和力传感器的集成电子装置分析铆接安装过程。用户可以通过特殊的软件来设置一个OK窗口。工具上的彩色LED显示铆接安装过程监控的结果，也可以通过数据线进行记录和处理。FireRex®的特殊铆枪设计使其可以集成到生产系统中，并且在进入受限制的工位和从上方进行铆接的位置，仍可以方便灵活使用，符合人体工程学，可进行高效铆接。铆接产品和服务，就选矩省（上海）科技股份有限公司，用户的信赖之选！有想法可以来我司咨询！广西自动扶梯铆接应用

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GESIPA®快速铆钉的优势:■铆钉装备完备■铆接操作循环速度快■换装芯轴速度快■良好的抗震性能■可靠性强■夹持工件的情况少■单手操作■操作简易■是中型、大型批量生产的好选择■防止芯轴滑出掉落■紧固件不含掉落■可选择的低成本自动化铆接操作系统■德国制造TAURUS®2快速铆钉轴向经济型工作范围适于安装直径为Ø2.4–6mm的所有材料标准快速铆钉。优点■可带锁固定安装在生产线或半自动工作站中■适用于在需要垂直安装的应用中安装抽芯铆钉■可悬吊在平衡器上■安装快，铆接快■通过钉芯清理装置和可选自动关闭装置实现安全工作■操作符合人体工程学，实现无疲劳作业■设计轻盈紧凑■基于TAURUS设计的模块化结构■软夹持结构升降机铆接案例