超声波乳化的优点是操作简便，速度快，乳化效果好，不需要添加乳化剂，可以避免乳化剂对产品质量的影响。同时，由于超声波乳化过程中没有高温和高压，因此能够保持产品的营养和口感等特性。
但需要注意的是，超声波乳化的过程会产生大量的气泡和液滴，因此需要进行适当的去泡处理，以保证乳液的质量。同时，还要根据具体情况选择适当的超声波频率和功率，以达到良好的乳化效果。
食品工业：超声波乳化常用于乳化剂添加剂替代，例如饮料、奶油、果酱、沙拉酱等食品加工过程中的乳化处理，可以提高产品的口感和质量。 超声波乳化可以应用于化妆品行业中的膏体、霜体等产品的制作中。江苏制造超声波乳化技术参数
超声波乳化是指通过超声波的高频振动作用下，将两种不相溶的液体混合并形成一个均匀的乳液。超声波乳化是一种高效、快速的乳化方法，常用于食品、医药、化妆品等领域。
超声波乳化的原理是利用超声波在液体中产生的高频压缩和稀释作用。当超声波传入液体中时，会在液体中产生**度的压缩和剪切作用，形成大量微小的液滴和气泡。在振动的过程中，液滴和气泡不断被压缩和扩张，从而形成剪切力和切变力，使得两种不相容的液体相互混合并形成乳液。 江苏制造超声波乳化技术参数超声波乳化可以应用于建筑工业中的涂料、胶粘剂等产品的制作中。
研究超声波的产生、传播 、接收，以及各种超声效应和应用的声学分支叫超声学，对应于次声学。产生超声波的装置有机械型超声发生器、利用电磁感应和电磁作用原理制成的电动超声发生器、以及利用压电晶体的电致伸缩效应和铁磁物质的磁致伸缩效应制成的电声换能器等。
除油
将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定波长的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有***的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。
适用行业
医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。
半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
光学行业：光学器件的除油、除汗等。
石**业：金属滤网的清洗疏通、容器、交换器的清洗等。
电子行业：电子行业是清洗应用**早，**为普及的行业。
电子零件如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等；电子元器件如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗， 超声波乳化可以用于纺织印染行业中的染料、助剂等产品的分散和溶解。
超声波乳化是指在超声能量作用下，使两种(或两种以上)不相溶液体混合均匀形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中而形成乳状液的工艺过程。 超声波乳化与一般乳化工艺和设备(如螺旋桨、胶体磨及均化器等)相比，具有如下特点：乳化质量高：所形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2～2μm,液滴尺寸分布范围窄，可为0.1～10μm或更窄，浓度高，纯乳液浓度可达30%,外加乳化剂可达70%。乳化稳定：可以不用或少用乳化剂就产生稳定的乳液，有的可稳定几个月至半年以上，耗能小，生产效率高，成本低。可以控制乳液的类型：在某些声场条件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制备。超声波乳化的原理是利用超声波的振动作用将液体分散成微小的颗粒。江西定制超声波乳化技术参数
超声波乳化可以应用于汽车工业中的润滑油、燃料油等产品的分散和溶解。江苏制造超声波乳化技术参数
超声波的几个主要参数：
波长：在20℃的空气中，λ≤2cm（在实际应用中因为效果相似，通常把λ≤3.4cm，即f≥10KHz的机械波也称为超声波）
波速：在20℃的空气中，v=343m/s，在液体中速度更快，在固体中速度**快
功率密度：定义式为 p=发射功率（W）/发射面积（cm²），通常p≥0.3W/cm²。在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波在液体中的机械波导致的压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35W/cm²，这时超声波的峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波反向达到比较大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。 江苏制造超声波乳化技术参数
