高效过滤器安装前，必需在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术机能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立刻安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行公道调配，对于单向流，统一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台均匀阻力相差应小于5%，洁净度级别即是和高于100级净化车间的高效过滤器，安装前应按附录六、一划定的方法检漏，并符合划定的要求。生物洁净室：控制微生物的产生、繁殖和传播，同时控制其代谢产物。普通生物洁净室仓库
在微电子工业，精密仪器，LED，液晶等等那些从事精密的生产和科学实验活动，出于生产的需要得达到一定无尘生产环境，而专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术，它就是洁净技术。她是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而诞生的一门新兴技术。洁净室（cleanroom）这个名词和概念源于18世纪六十年代的欧洲医学，当时的理解于经喷洒消毒后可以控制创部率的处置室、手术室这类灭菌处理的工作环境。现代洁净室虽然延用了这个名词，但在定义和内涵上都与原有的概念有根本的不同，现代洁净室形成一项专门技术，其历史不过只有半个世纪。气流分类⑴单向流洁净室⑵非单向流洁净室（乱流洁净室）⑶矢角流洁净室⑷混合流洁净室（局部单向流洁净室）总结：洁净室不是于“洁净”，而必须是一个对气流、空气尘埃度、冷热、噪声、照度、静电、微振都有相当要求的多功能的综合体，是集建筑装饰、净化空调、纯水纯气、电气控制等多种专业技术于一体的产物。目的是为了有效地控制微粒对产品和设备的污染。普通生物洁净室仓库洁净区的设计必须符合相应的“静态”标准，以达到“动态”的洁净要求。
锂电池洁净室是指将锂电池生产环境空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，洁净室内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。 锂电池洁净室较主要作用在于控制锂电池产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试，提升产品质量，是锂电池产品重要的生产保证设施。
随着社会经济高速发展，人们生活、工作及产品生产工艺、产品质量等提出更高的要求，洁净室净化工程使用越来越了。怎样合理使用洁净室，防止差错、污染与交叉污染的发生是GMP的之一。交叉污染是指通过人员往返、工具运输、物料传递、空气流动、设备清洗与、岗位清场等途径，将不同品种药品的成分混入导致污染，或因人为、工器具、物料、空气等不恰当的流向，使洁净度低的区域的污染物传入洁净度高的区域，而造成交叉污染。那么，如何防止交叉污染呢?2002年实施的《洁净厂房设计规范》明确指出，洁净厂房"工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度要求的工序和工作室。洁净室如何选择，上海中湖为您服务。
洁净室需要将一定范围内空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将无尘室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一发需求范围内，为了达到这些效果而专门设计的无尘室不论外部空气如何变化，其室内均能有效维持原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室可分为以下几个级别：一级洁净室：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求亚微米。十级洁净室：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。百级洁净室：主要用于医药工业的无菌制造工艺、植入体内物品的制造、外科手术、移植手术、集成器的制造、隔离等。千级洁净室：主要用于高质量光学产品的生产，还用于试、装配飞机陀螺仪、高质微型轴承等。万级洁净室：用于液压是被或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业、医工业等。十万级洁净室：多用于工业，比如光学产品制造、微小的元器件制造、电子系统、液压或压气系统的制造、食品饮料的生产、医药工业等。洁净室有哪些要求，中湖为您解答。普通生物洁净室仓库
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安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度答应偏差不大于1mm。 高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必需把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。 采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%～30%。 采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住;双环密封和负压密封都必需保持负压管道畅通。 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。普通生物洁净室仓库
