石油配件基本参数
  • 品牌
  • RG,二机
  • 型号
  • DG225
  • 类型
  • 石油钻机配件
石油配件企业商机

一、一般规定1、井字架出厂时应有产品合格证,并附有该型号规格的检验报告、生产许可证副本及随机资料;2、安装拆卸前应有经过审批的技术方案,安装拆卸人员应经过书面的安全技术交底;3、所有安装拆卸及操作人员必须是经过培训合格,取得上岗证书,并接受过进场安全教育;4、安装拆卸人员应遵守高处作业规范,佩戴安全帽、安全带、穿软底鞋,并设立警戒区禁止人员和车辆进入;5、安装拆卸作业中,应通过设置临时缆风绳或支撑确保架体的稳定,架体自由高度不得超过2个标准节(一般不大于8m),作业时严禁抛掷物件;6、井字架安装完毕,必须经过建设行政主管部门认可的检测机构或复检合格,并经施工单位验收合格后方可投入使用;7、使用单位应根据井字架的类型制订操作规程,建立管理制度及检修制度,并对每台井字架建立设备技术档案。将钻机外表面拂拭干净,并注意钻机底座滑道,立轴等表面的清洁和良好润滑。东北自动化石油配件加工

天车常见故障和排除方法 其他机构工作正常,只有大车不能起动。这种故障应的U1,vi和wl三个接线点以下的大车电动机的供电线路中查找,可能是以下原因:1)控制器里控制大车电动机的定子电路的触点接触不良。2)大车电动机的定子绕组有断线的地方。3)大车电动机定子的三相电源线中有一相断线,也可能是过电流继电器KA2有故障。(3)其他机构正常,只有小车与副钩不能起动。这种故障通常发生在U1,VI和W1三个接线点以后的小车和副钩的电动机定子线路中。当主钩电动机处于单相接电状态时,故障可能发生在公用滑线上。东北自动化石油配件加工为了指挥各机组协调进行工作,在整套钻机中还装备各种控制设备,如机械控制设备(手柄、踏板、杠杆等)。

控制电路常见故障1.天车不能起动大概有以下几方面的原因:(1)合上保护箱的刀开关QS,控制电路的熔断器FU就熔断,导致天车不能起动。原因是控制电路里相互连接的导线或某电气元件有短路或接地的地方。(2)按下启动按钮SB,接触器吸合,但手离开按钮时接触器就释放(也叫跳闸)。当接触器线圈KM得电后,它的常开触点KM闭合并自锁,使零位保护电路①和串联回路②导通,说明这部分电路工作正常。手离开按钮时接触器就释放(即跳闸)的原因可能是由于自锁没锁上,或大车、小车和起升控制回路中有接地之处,也可能是接触器的常开触点或线圈KM有接地之处。其检查方法是:拉下刀开关,推合接触器,用万用表按电路的连接顺序一段段检查。

控制器常见故障控制器的主要功能是控制相应的电动机的启动、运转、改变方向、制动等过程。因此,控制器各对触点的开闭非常频繁,触点间的磨损与烧伤导致的故障经常发生。1.控制器常见故津及其产生原因(1)控制手柄发生卡滞,并伴有冲击现象。其原因可能是定位机构发生故障,触点烧伤、粘连等。(2)触点磨损或烧伤,通常是由于使用时间过长,触点老化。触点压力不足或灰尘太多,使触点接触不良,以及因控制器容量过小而导致过载。(3)控制器合上后,过电流继电器动作发生“保护”现象,致使起重机无法工作。产生这种现象的原因是:继电器的整定值不符合要求,电动机定子线路中某处接地,也可能是机械部分有卡滞现象。(4)控制器合上后,电动机不转。其原因如下:1)电源断相,一般倩况下电动机会发出不正常的声音。2)相间电压为零。3)控制器的触点虚接。4)转子线路中有断线的地方。北京二机油气技术有限公司主营石油配件其中有游车大钩。

(1)可获得很高的排压,且流量与压力无关,吸入性能好,效率较高,其中蒸汽往复泵可达80%~95%;(2)原则上可输送任何介质,几乎不受介质的物理或化学性质的限制;(3)泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点,但它们的结构比较简单,使用操作比较方便,而且还有体积小、重量轻、流量均匀,并能系列化批量生产的优点。水环式真空泵水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。整套钻机除了地面设备外,还要很多井下设备和部件,将这些部件按工艺要求安装连接,才成为一套完整的钻机。东北自动化石油配件加工

包括钻台底座、机房底座和钻井泵底座等,车装钻机的底座就是汽车或拖车底盘。东北自动化石油配件加工

在社会经济快速发展的现在,石油的行业石油钻采机械设备经常要长时间高负荷运行,以满足社会经济对石油资源日益增长的需求。这也使得石油钻采机械设备在作业过程中的故障率居高不下。本文对石油钻采机械设备在运行过程中的常见故障进行了分析和总结,并对相应的预防和处理措施进行了分析和探讨,以更好地维护石油钻采机械设备在石油勘探中的运行安全,从而促进和推动我国石油工业的高效高速发展。社会对石油的高需求也对石油钻采机械设备提出了高要求,为满足日益增长的社会需求,改善石油钻采机械设备在运转过程中出现的故障率成为亟待解决的问题。


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