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双层玻璃反应釜的控温介质选择

根据所需要的反应温度，选择不同性质的控温介质，作为反应的热量传播介质。低温，选择冰乙醇浴；常温，选择水浴；高温，选择油浴。

使用低温或者高温时，注意选择合适的介质，关键在于黏度。黏度太大介质，循环泵可能带不动，介质循环效果不好，无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵，压入介质压力过大，易损坏双层玻璃反应釜内衬，反应釜破裂。通常厂家也会根据自己玻璃反应釜，配套相应的加热介质供选择。

双层玻璃反应釜的保温介质

由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小，因此，所具有的保温性能较差。使用高温、低温过程中，均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。

对于反应釜的釜体以及导液的管子均需要用保温材料包裹，并且注意保温层的厚度，以保证具有较好的保温效果。

玻璃反应釜和金属反应釜的区别有哪些？先进玻璃反应釜哪里买

玻璃反应釜现分为双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜，双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应（较高温度可以达到300℃）；双层玻璃反应釜也可以做低温反应（较低温度可以达到-80℃）。

 通过双层玻璃反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备.

辽宁口碑好玻璃反应釜生产玻璃反应釜的厂家有哪些？

玻璃反应釜特点

1. 反应釜釜体采用高硼硅玻璃（GG17材质），有优良的物理化学性能，瓶体透明、可见反应液料。

2. 主体采用不锈钢框架+铝合金材质，美观坚固耐腐蚀。

3. 不锈钢搅拌棒外包四氟，适用于多种溶剂搅拌，无污染耐腐蚀。

4. 防爆电机搅拌，运转平稳、力矩大、无火花、寿命长。

5. 聚四氟乙烯组件+机械密封、陶瓷轴承，专有技术、可保证良好的真空度且使用寿命长。

6. 防爆变频调速器为转速、温度双数显（可显示釜内温度）。转速可通过调速旋扭设定，直观方便；另配有釜内温度测温探头（PT100）。

7. 整体结构紧凑合理，设有带刹车万向轮，可整体移动，操作方便。

8. 无死角玻璃斜放料阀门，可有效减少搅拌死角，放料方便。

9. 设有真空显示功能，对高沸点物料可以选择比较好工作真空度。

玻璃反应釜怎样才能精确到恒温？是个难的问题，只是大家有几个重要的细节没有注意，如果把这几点做好玻璃反应釜恒温精确是没有问题的。下面由小编给大家讲下玻璃反应釜温度精确恒温的方法，*供参考。

（1）玻璃反应釜的保温层做的是否合理。

（2）反应釜的接头是否位置的合理分配还有衔接合理。

（3）反应釜配备的温度源配置是否合理，温度源的功率是否合理，选配的结构、还有厂家的质量是否温度。

（4）温度源的重要性，在选配的时候必须注重厂家质量的把关。

玻璃反应釜简要介绍及保养须知。

    玻璃反应釜组成玻璃反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。3、玻璃反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 玻璃反应釜有几大类别？海南玻璃反应釜是什么

玻璃反应釜设计原理是什么？先进玻璃反应釜哪里买

玻璃反应釜安全操作规程

1、起动前

1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。

2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。

3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。

4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。

2、运行中

1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。

2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。

3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。

4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。

5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。

6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。

7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。

8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。

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