嘉定区卫生级食品泵卫生泵技术先进

提高抗气蚀措施

      1、提高离心泵本身抗气蚀性能的措施

改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线型，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。

离心泵的特性：按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力。嘉定区卫生级食品泵卫生泵技术先进

不锈钢卫生泵装配注意要点：

      不锈钢卫生泵的装配顺序是按照拆卸顺序的逆顺序进行的。装配的质量好坏首先影响着水泵能否正常运行，再次影响着泵的性能参数以及使用寿命。装配时应注意以下几个方面：

      1. 叶轮的出口流道与导叶进口流道的对中性是需要通过各零件的轴向尺寸来保证的，流道对中性的好坏直接影响着泵的性能，因此泵的尺寸不能随意进行调整。  2、要保证零件的加工精度和表面的粗糙度，不允许有碰上、划伤等现象，做密封用的二硫化钼要干净，坚固螺钉和螺栓应受力均匀。  3、不锈钢卫生泵装配完毕后，在未装填料或者机封前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否符合要求。  4、检查合格后装入填料或者机封，并注意填料环与填料腔的相对位置。

BAW离心泵是一种***又经济的泵，因它既可以满足卫生及对产品进行柔和处理的要求，又具有化学稳定性，所以它适用于大部分卫生行业领域。

设计标准： BAW离心泵的基本组成部件包括：一台标准马达，泵轴，膨胀联轴器，转接器，后板，叶轮，泵壳以及轴封。适用卫生应用的BAW离心泵均有不锈钢机壳护罩，用于对马达的保护，而且每一套完整的BAW离心泵单元均配有四只可以调节式的不锈钢支撑脚。

海德尔泵业生产的BAW离心泵特有的增大出水口和先进的叶轮设计可使产品畅流无阻，同时满足比较低的NPSH要求（比较低的NPSH要求可以减少气蚀现象的产生）。此差产品使用CIP（原位清洗）或手动清洗，同时在设计中采用了可清洁轴封。

二、卫生级离心泵电机：

1．不锈钢卫生泵根据配置主要采用“ABB”品牌的三相交流电机，按照国际电工会IEC60034.IEC60072标准设计制作，符合欧共体“CE”标记要求。

2.可供选用防爆电机，以满足不同场合的需要。

3.优越的电气性能、低噪音、低震动，电机的标准设计防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

4.工作电压：

  ≤3Kw，220-240V/380-420V，△/Y

  ＞3Kw，380-420V/660-690V, △/Y

5.频率：50Hz/60Hz

6.工作方式：连续（SI）

7.转速：标准泵的转速为2900r/min 离心泵的流量、压头、轴功率与道转速可近似用比例定律计算。

泵的效率与哪些因素有关：

泵内的能量损失主要包括以下三方面：

1、机械损失

  主要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失（也叫圆盘损失）。

  圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少（可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半），圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。

2、容积损失

  叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此(公众号:泵管家)，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。

3、水力损失

  泵过流部分（从进口到出口）液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用***的水力模型。 卫生泵是涉及所有与人体接触的产品的输送，如制药，乳品，饮料，食品，化妆品，食品添加剂，精细化工等。崇明区食品离心泵卫生泵专业制造

离心泵蜗壳装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵。嘉定区卫生级食品泵卫生泵技术先进

泵的吸入和排出管路配管要求

  1） 所有与泵相连的管路（管材爆破试验）应具有**牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

  2） 在泵的进出口管道处宜设可调支架， 有振动的管道， 应设减振支架， 以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

  3） 当泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时， 连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

  4） 吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

  5） 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（ NPSH） ， 管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。

  6） 为防止泵产生气蚀， 从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降， 中间不应出现 U 形和 ！形，当不能避免时， 应在高点加放气阀， 低点加排液阀。

  7） 离心泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3D.

  8） 对于双吸入泵， 为避免双向吸入不均引起离心泵气蚀， 双吸入管要对称布置， 以保证两边流量分配均匀。

  9） 往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

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