通过左、右的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒,整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制,动作灵敏、平稳、可靠。6、检测罗拉及加压机构喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测,采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压,复位精度高,操作方便。7、自调匀整系统及特点配置UQA短片段自调匀整装置,其原理就是系统根据后检测...
逐步形成相互之间严重干涉,造成加压压力间歇性不足甚至失压,成为经常堵喇叭口、集束器和圈条盘的主要原因。我们知道,前压辊加压装置原理简单,结构也不复杂,操作也很方便,为什么这个地方问题这么集中突出?巡访中发现:前压辊加压芯轴与加压弹簧大都处于长年的干磨、锈蚀状态。轻者,是使用时间较短的,加压芯轴出现道道横沟,运转不灵。重者,是使用时间较长的,芯轴被弹簧长年累月地“磨瘦”后,强度降低、弯曲变形,加压芯轴与加压弹簧相互干涉严重,甚至失压。究其原因:首先是并条机制造厂家在生产装配车间,就应该在加压芯轴与弹簧之间涂油(黄、白、黑油均可)。其次,应该在纺纱厂安装调试时涂油。再次,纺纱厂的保全也应该在日常维护保养中涂油。遗憾的是这几个环节都被忽略掉了,这里也就成了堵喇叭口堵圈条盘等故障的大根源和隐患。五、其他原因造成的堵喇叭口,集束器,圈条盘,不下条子1、导条架上的导棉环、分条器、导条罗拉挂花成为积花后,没有得到及时清理,被带入牵伸区,成为“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)2、喂入的棉条重叠、交叉或分条器、限位块、过棉通道等处挂花严重以及棉条接头过大、过死等原因未牵伸开,“棉老鼠”堵喇叭口!安装不适会产生初拉力过大或过小,直接影响传递动力。河南智能龙带品牌好吗
RAPPLON分梳龙带分梳龙带龙带在高速运行时其绝缘表面和带轮发生频繁的接触-分离和摩擦,故容易积累较强的静电。对高速转杯纺纱机来说,高抗静电等级的平面皮带,尤其是龙带,是提高质量、延长电器元件和线路板的使用寿命以及安全生产的关键。分梳龙带主要采用不同性能高分子材料,有时也采用一些天然材料,经现代化工艺或织造手段复合而戚。龙带传动是高速平皮带传动的一种形式,是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮(锭子)的多点传动。由于此带长而窄,运转时像条龙在游动,所以习惯上称作“龙带传动”。河南智能龙带品牌好吗XNBR良好的化学性能降低了龙带的自然老化,提高了耐磨度,以及抗化学腐蚀性能。
一家接口技术:目前棉纺企业面对国际形势和国内竞争,不断提高自身竞争力的要求越来越高,那么减少损耗、降低能耗以及降低不必要的维护成本都是企业所重视的。巡回吹吸清洁机龙带经常出现的接头断裂,接头不均匀平整造成整机运行不稳以及噪音增大,都是造成损耗以及维护成本增加的罪魁祸首。现在瑞士RAPPLON研究一家接口技术,镇对该问题专门提供了高级打磨接口龙带。弯转皮带接口处检视,接口处皮带仍呈完美圆弧型。相信这是对市场和用户的负责,以及对自身专业皮带制造加工水准的体现!!
用户在龙带使用中,要经常注意其运行位置,如有不正常,应立即进行调整。龙带导轮对龙带的运行起导向作用,保证龙带运行的直线度,同时对龙带起张紧作用,保证龙带与假捻器主动轴之间的接触状态。当设备运行一段时间后,由于龙带的蠕变造成龙带伸长,使龙带与假捻器主动轴之间的接触状态发生变化,终造成从龙带传递到假捻器的力矩发生变化,使得假捻器转速变慢,影响DTY质量。所以,必须经常测试假捻器摩擦盘的转速,发现问题及时张紧龙带,即在控制端处,用旋转手轮带动龙带张紧装置沿滑轨后移,使龙带张紧,以达到改善龙带与假捻器接触状态的目的。以XNBR好的化学性能降低了龙带的自然老化,提高了耐磨度,以及抗化学腐蚀性能。
吹吸清洁机龙带耐磨,耐高温,耐油的XNBR橡胶龙带式巡回吹吸清洁机的迅速发展,得益于其简洁可靠好的工作原理,差速传动以及长距离工作在给生产带来效率的同时,也对龙带的寿命提出了更高要求,RAPPLON龙带针对旧有的NBR(普通丁青橡胶)龙带摩擦层不耐磨损,易产生老化裂痕等缺点,启用新工艺,在皮带表面覆合了XNBR,好提高了龙带的寿命,以XNBR好的化学性能降低了龙带的自然老化,提高了耐磨度,以及抗化学腐蚀性能。这在瑞士工业皮带厂商中,是不多的。导轮对龙带的运行起导向,龙带运行的直线度,对龙带起张紧作用.中国澳门节能龙带服务至上
浙江绍兴质量纺织龙带。河南智能龙带品牌好吗
带安装拉伸过程中,分两次逐步将延伸率调至2%。龙带装机后,为保证带体和轴载均匀受力,拉伸过程可分次进行,可先将预拉量调至1%~1.5%。调整龙带走行稳定,低速运转1小时再调至2%左右。调整完毕后低速运转10分钟,再停30分钟,然后投入正常运行。注意要慢慢张紧龙带,严禁采取撬棒装龙带。在开始正常的纺纱生产前,应对龙带走行和延伸率进行反复调整、确认,确保龙带在带轮和锭脚居中位置平稳运行,并达到目标延伸率。龙带使用一周后,再次确认龙带外观和运行状态。如龙带是否有上下蛇形形状,上下边缘是否有碰撞毛糙状或意外剐蹭伤口。如发现,需及时进行调整或更换新龙带。龙带预紧方法采用丝杆张紧调节法。河南智能龙带品牌好吗
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