广西玻璃反应釜供应商家

双层玻璃反应釜产品介绍：

双层玻璃反应釜的工作原理：通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。

双层玻璃反应釜产品特点：

双层玻璃反应釜采用大功率的搅拌电机，万向节连接，数字显示温度、数显变频调速器，搅拌力矩为（转速为780/min）；可以调节，转速数显，方便观察物料的反应情况。从而调整搅拌的速度。无火花，安全可靠，寿命长 。

反应釜固定支架为304不锈钢，操作方便，稳定性好，可平稳移动；

搅拌杆为不锈钢内芯外为四氟材料；

 搅拌轴机械密封、气密性好，不漏气，具有优良的化学耐受性；下放料设计为四氟可拆卸的，便于固体和颗粒以及粘酬度大的反应物料的顺利放出。

釜体上有刻度。

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玻璃双层反应器为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。  

双层玻璃反应釜的使用说明

请在安装，使用，保养，检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。

电源电压必须与本仪器所规定的一致。 

空载不宜高速运转

电气箱的寿命与周围温度，湿度的影响很大。请保持调速和电机干燥。

先安装机器再由专业的电工布线，通电。地线端子务必接地。高温浴锅必须接空开开关。

切断电源5分钟内，由于变频器或电容放电仍有可能会触电。

作业时注意身上的硬物（手表，戒指，皮带扣等）对玻璃的碰击损害。  

连接真空管水管之时一定要小心，以免过分用力弄碎玻璃对人体的伤害。

需要用高温循环油浴锅时，注意高温对人体的伤害，我司建议用对人体伤害小的导热油（二甲基硅油，运动粘度为100的）作溶媒。尤其要注意高温循环的时候，应该先开循环泵，让导热溶媒进行循环的情况下，慢慢升温。

玻璃反应釜

玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应（比较高温度可以达到300℃）；玻璃反应釜也可以做低温反应（比较低温度可以达到－80℃）；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。

工作原理

玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而采用。

双层玻璃反应釜的加料注意事项

双层玻璃反应釜为**的反应架子，不像工业反应釜有反应台架，并且预留加料口较小，因此，加料过程比较困难。

建议：固体类试剂，比较好是配成溶液加入釜内；液体类试剂，可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。

双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大，根据反应的温度，回流以及压力，进行评估，加入适宜的用料量。一般，比较大投料量不宜超过釜体的2/3。

玻璃反应釜是一种实验设备。

玻璃反应釜搅拌桨的作用

使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

影响玻璃反应釜搅拌效果的因素

物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向***动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向***动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。

切线流

容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

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玻璃反应釜在化工行业的应用。广西玻璃反应釜供应商家

玻璃反应釜安全操作规程续

3、生产中紧急停车

反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停车，排汽降压，并及时报告领导：

1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。

2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。

4）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

4、正常停车

1）根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。

2）先依次关闭各种管道阀门。

3）停止搅拌，然后关闭各控制开关，切断电源。

4）放料。（对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料）

5）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。

6）釜内冲洗干净后，放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。

7）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。

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