硅胶模具的翻模次数跟所翻模的产品有着直接的关系，一般的食品级硅胶模具翻模次数可高达几千次，而工业级硅胶模具的翻模次数可能就只有上百次，因此想提高硅胶模具翻模次数，得从所翻模产品类型着手，才能起到效果。在工业建筑行业，到处能见到工业级硅胶的影子，因为其操作简单，开模速度快，复模产品精细，翻模次数多，使用门槛低，价格低廉，深受很多客户的喜爱，是目前市场上用的比较多的液体硅胶了！工业级模具硅胶市面上有两种，一种是乳白色模具硅胶，一种是半透明模具硅胶。如果做石膏、树脂工艺品、环氧树脂等材料，在生产的时候本身会放出大量的热量，这时候就要求产品耐烧，这种情况下，乳白色模具硅胶是首先考虑的，加了耐烧剂在里面，翻模可以达到300次左右。其实大家都知道，工业级硅胶模具的翻模次数很难突破上千次，它的使用寿命就是那么长，可通过一定的保养方法，可以或多或少的提高翻模次数。不要长时间使用硅胶模具，适当给以休息时间，一定程度上增加使用寿面；刷模的时候可以通过黏贴玻璃纤维或者贴上纱布使工业级模具硅胶外部变的强硬而不宜膨胀；针对需要早脱模产品，需尽早脱模；还有就是，刚做好的硅胶模具，不要马上使用。模具在生产制造中的地位，不容小觑。绍兴尼龙复模-快速简易模具-注塑模具工厂
低熔点合金简易模具是采用低熔点合金、用铸造方法制造模具工作零件如冷冲模的冲切刃口和型腔模的型面零件（包括它与钢相结合的）以及钢质工作零件（切刀、型面）的基体的模具。它是一种应用得很早的金属模具。低熔点合金模具是人类继陶土模、木质模之后发明和应用得相对较早的金属模具，曾经在人类历史上发挥过重要作用。由于低熔点合金的原料易得、价格较低、熔化温度低(150～320℃)、与钢铁不粘结、凝固时产生膨胀，又可采用铸造方法浇铸各种模具零件毛坯，易于切削加工，所以被国内外用来制造各种简易模具或粘接模具零件。其中用锌基合金制造的模具及锌合金超塑成型模具还被国内外的模具科技人员发展成为生产大型和复杂的塑料件的模具。由于它有其他模具无可比拟的优越性，故受到世界各国的重视。绍兴手板复模-快速简易模具-注塑模具工厂复模产品_复模系列 刻立得快速成型。
什么是液体硅胶？液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
电弧喷涂制模技术优点电弧喷涂制模技术具有如下优点：(1)不论原模的材料是金属、木材、或塑料制品，所得到的模具型腔线条轮廓清晰，外形尺寸不变，因喷涂时原模的表面温度一般不超过60℃，没有热应力和变形问题。(2)制模效率高，尺寸不受限制，可小至硬币的尺寸，大至制造汽车内顶蓬真空成型模具。(3)设备投资小，经济效益好。使塑料生产线能迅速更改产品的品种，符合市场的变化要求。(4)成本优势就越明显。同其他方法相比，此方法成本可节省2～20倍。这是电弧喷涂设备。有电弧喷涂抢，送丝机构，油水分离器，冷却设备，空气压缩机和喷涂电源组成。石膏简易模具、硅橡胶简易模具、合金堆焊模、金属粉末烧结模、喷镀金属模、电铸模；
消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有方法完全解决，这也是众多铸造厂家不敢上消失模一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。主要有四个方面:a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。主要解决措施是：(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，消失模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的优先材料。(2)消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。(3)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的比较高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。复模产品与批量产品有什么不同。北京PA66+GF复模-快速简易模具-注塑模具成型原理
微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术。绍兴尼龙复模-快速简易模具-注塑模具工厂
分流道：它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力比较小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。绍兴尼龙复模-快速简易模具-注塑模具工厂
