金宇液压油缸基本参数
  • 品牌
  • 金宇液压
  • 型号
  • 100#-400#缸径
  • 类型
  • 活塞液压缸,柱塞液压缸,伸缩液压缸,缓冲型液压缸,单活塞杆液压缸,双活塞杆液压缸,旋转动力液压缸
  • 作用类型
  • 双作用液压缸,单作用液压缸
  • 安装方式
  • 法兰型,球头型,销轴型,底座型,耳环型
  • 加工定制
  • 材质
  • 钢,橡胶,铸铁,四氟
  • 缸内径D
  • 63-400
  • 杆径
  • 30-290
  • 适用范围
  • 打包机,压力机,打块机,
  • 产地
  • 山东临清
  • 厂家
  • 山东临清
金宇液压油缸企业商机

    缸体1内侧滑动连接有活塞10,活塞10的端面固定有活塞杆11,便于液压油缸的伸缩,活塞杆11与缸体1滑动连接,活塞杆11的一端面固定有第二铰接部,便于液压油缸与外部连接,缸体1下表面的一端固定安装有溢流阀13,溢流阀13的一侧表面设置有溢流油管12,溢流油管12的另一端与溢流口2内部连通,便于控制液压油的溢流,缸体1的外侧设置有散热机构。本实施例中,推荐的,散热机构包括散热片7、安装环套8、限位凸起16、弹性弧部17及限位螺孔19,安装环套8卡设于缸体1的外侧,安装环套8的内侧一体成型有弹性弧部17,便于安装环套8的弹性形变,安装环套8一侧表面开设有缺口,安装环套8靠近缺口的两端均设置有限位螺孔19,便于安装环套8与缸体1固定,安装环套8的外表面一体成型有散热片7,便于缸体1的散热,缸体1外侧壁一体成型有两个限位凸起16,两个限位凸起16之间的距离与安装环套8的长度相等,便于限制安装环套8在缸体1上的滑动。本实施例中,推荐的,散热片7为扇形,散热片7设置有二个-五十个,多个散热片7沿安装环套8长度方向等距分布,便于更好的散热降温效果。本实施例中,推荐的,安装环套8的内侧设置有通孔18,通孔18贯穿安装环套8的两侧,便于缸体1的降温。本实施例中。同步精度要取决于液压马达和油缸的加工精度以及负载的均匀性。天津重型金宇液压油缸批发价

    所述散热片设置有二个-五十个,多个所述散热片沿安装环套长度方向等距分布。推荐的,所述安装环套的内侧设置有通孔,所述通孔贯穿安装环套的两侧。推荐的,所述缸体内侧的一端固定有导向套,所述导向套上设置有收油口。推荐的,所述铰接部与第二铰接部内侧均开设有圆环孔,所述铰接部与第二铰接部的外侧壁设置有弧形倒角。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)通过设置有调速阀、溢流阀、液控单向阀、单向阀、溢流油管、进出油口及单向控制油口,便于对油缸活塞杆的运动速度进行调节控制,避免活塞杆在即将完全伸出缸体外侧时,速度过大对缸体造成碰撞损坏,便于提高装置的安全性。(2)通过设置有安装环套、散热片、限位螺孔、限位凸起及弹性弧部,便于在缸体的外侧套装散热机构,避免缸体在工作时发热,不便于很好的对进行降温,影响设备的使用寿命,便于提高装置的使用效果。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的剖视结构示意图;图3为本实用新型的阀块结构示意图;图4为本实用新型的图2的a处局部放大结构示意图;图5为本实用新型的安装环套结构示意图;图中:1、缸体;2、溢流口;3、阀块;4、连通管;5、调速阀;6、收油口;7、散热片。江苏购买金宇液压油缸厂家供应从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。

    本实用新型的实施例提供的液压油缸,通过在缸盖8内设置背压腔9,背压腔9通过外部管路增压后,使得缸盖8对主密封圈401和第二主密封圈402的压紧力得到提高,从而提高了主密封圈401和第二主密封圈402对活塞杆1的抱紧力,进而提高了主密封圈401和第二主密封圈402对液压油缸的密封性,有效防止了外界污染物进入液压油缸内同时降低了液压油从缸筒内溢出到缸筒外的风险,提高了液压油缸的使用寿命。具体而言,本实用新型提供的液压油缸,包括缸筒、缸盖8、活塞和活塞杆1,在缸盖8和活塞杆1之间设置有密封装置,密封装置包括设置在缸盖8内周的主密封圈401和第二主密封圈402,主密封圈401和第二主密封圈402的唇口相对设置,主密封圈401用于防止液压油从缸筒内向缸筒外溢出,第二主密封圈402用于防止缸筒外的水或污染物进入缸筒内,通过在缸盖8内设置背压腔9,背压腔9设有进液口和出液口,出液口连通至主密封圈401的唇口与第二主密封圈402的唇口之间,进液口与外部加压管路相连,通过外部加压管路对背压腔9增压后,使缸盖8对主密封圈401和第二主密封圈402的压紧力增大,从而提高了主密封圈401和第二主密封圈402对活塞杆1的抱紧力。

    包括缸盖11、活塞杆12、缸体13、活塞14以及底座18;缸体13为中空结构,其内沿轴向设有活塞腔体a;缸盖11密封设置于缸体13的一端部,底座18密封设置于缸体13的另一端部;活塞14沿轴向可移动设置于活塞腔体a内;活塞杆12一端与活塞14连接,活塞杆12另一端穿过缸盖11向外延伸;活塞杆12能够在活塞14的推动下,沿活塞腔体a的轴向往复运动;缸体13为圆筒状结构,并且在缸体13的上设有导向结构;上述方案中,该油缸工作条件除了需要达到正常的液压缸条件以外,还需要将缸体13外径做成导向结构,该导向结构只允许缸体13径向移动这一个自由度,而且缸体13外径留的余量也较少,导向精度要求也较高。本申请提供的液压油缸,能够适应不同的工作环境,工作精度高,在特殊环境使用时,能够有效避免油缸断裂,提高油缸的寿命,并且方便加工成型。推荐地,结合上述方案,本实施例中,将导向结构为单导轨结构或双导轨结构;将导向结构做成单导轨或者双导轨结构,并且该单导轨或者双导轨结构只允许缸体13径向移动这一个自由度;上述导向结构设计中,油缸在长时间的机械摩擦中,会对导轨进行一定的磨损,导致导向精度、工作时的直线度降低;在油缸工作时,还会产生脉冲压力。根据液压油缸的结构,油活塞式、摆动式和伸缩式等,活塞气缸稳定。

    所述顶杆形成为Y字形结构,该Y字形结构的两分支接近所述平衡阀(1)设置并且分别与所述通孔(5)的相对的侧壁贴合,所述通孔(5)的孔径大于对应的所述平衡阀(1)的油口的孔径。6.根据权利要求3所述的平衡阀安装座,其特征在于,所述密封件(32)远离所述阀口的一侧形成有连接柱(321),所述弹性件(33)为套设在该连接柱(321)外的压缩弹簧。7.根据权利要求1所述的平衡阀安装座,其特征在于,所述通孔(5)形成为阶梯孔,该阶梯孔的小段接近所述平衡阀(1)设置,并且该小段与大段的阶梯处形成所述阀口。8.根据权利要求1所述的平衡阀安装座,其特征在于,所述通孔(5)形成为第二阶梯孔,该第二阶梯孔的大段接近所述平衡阀(1)设置,并且该大段内可拆卸地安装有堵头(4),所述堵头(4)内形成有孔径小于所述第二阶梯孔小段孔径的导流孔(41),所述导流孔(41)接近所述小段形成为所述阀口。9.一种液压油缸,包括具有油口(11)的平衡阀(1)和具有第二油口(21)的油缸缸筒(2),其特征在于,所述平衡阀(1)通过权利要求1-8中任意一项所述的平衡阀安装座(7)固定于所述油缸缸筒(2)上,所述通孔(5)的一端与所述油口(11)连通,另一端与所述第二油口(21)连通。10.一种工程机械。这种故障是指即使全开流量调节阀,液压缸速度也始终无法提升,出现欠速问题。安徽微型金宇液压油缸批发价

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。天津重型金宇液压油缸批发价

    总则:盲板法兰盖参照相应标准及用户技术要求结合我公司具体制造设备、检测设备等情况而制订。1、材料a、法兰用母管材料力学性能及化学成分符合相应标准要求的锻制坯料或相应板材标准的有关要求。b、碳当量Ceq:材料碳当量值要适宜,碳当量过大影响材料的焊接性能,碳当量偏低会影响钢管在加热的淬透性,淬火组织强度低。c、选用材料的表面,应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染、管体表面明显凹痕缺陷,注意焊缝修补处的表面、管端口尺寸等。d、材料标志清楚、完整,符合相关标准中有关条款的技术要求。法兰材料的坯料选择要根据法兰成型后的实际情况和锻造比选择不同规格的锻坯,根据重量不变的原理进行坯料的计算。并下发工艺卡。a、进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。b、表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。c、材料按炉号进行材质分析或光谱分析,确定元素含量及性能测试。,在制造过程中,原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号,所用材料长度,所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。2、产品加工过程宜采用龙门带锯床进行冷切割下料,不宜用等离子等热切割的方法断料。天津重型金宇液压油缸批发价

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