高频率功率激光器的生产率极限，则通过现有的脉冲重复频率标出。图2中的插图(a)显示的是一个0.5mm厚的不锈钢车用过滤器，具有较多1200个直径为0.05mm的孔。这些孔在2秒内加工完成。该生产率实现的条件是一个快速旋转的轴和其他的辅助手段（如支架），以实现重复的孔加工几何精度并避免毛刺。插图(b)是一个孔直径为0.25mm（深径比2.5）的不锈钢咖啡机零件，以每秒30个孔的速度进行打孔。插图(c)显示了一个活塞环，其0.7mm直径的孔是通过使用一台500瓦（脉冲峰值功率30kW）激光器，以30个孔/秒的速度加工出来。玻璃钻头打孔特别好，一般的玻璃店都有售。江苏玻璃激光打孔加工
激光打孔的优势：激光打孔可获得大的深径比。在小孔加工中,深径比是衡量小孔加工难度的-个重要指标。对于用激光束打孔来说,激光束参数较其它打孔方法草便于优化,所以可获得比电火花打孔及机械钻孔大得多的深径比。一般情况下,机械钻孔和电火花打孔所获得的深径比值不超过10。人造金刚石和自然金刚石的激光打孔应用也非常普遍。我国钟表行业所用的宝石轴承几乎全部是激光打孔。用YAG激光在厚度为5.5mm的硬质合金上打孔，深径比高达l4:1，而在1l.5mm厚的65Mn上可打出深径比为l9:1的小孔。在l0mm厚的坚硬的氮化硅陶瓷上可轻易地打出直径为0.6mm的小孔，这都是常规打孔手段无法办到的。江苏玻璃激光打孔加工激光设备能实现多种微孔玻璃孔加工，为企业提供的效益也就更大。
玻璃上打孔？先洗净需加工的玻璃件，凉干或烘干，然后在打孔部位做好记号；用钢锉或砂轮把打孔或需要加工的部位打(锉)毛糙，并滴上浓氢氟酸(HF40.0%)。每隔1小时左右，用干布擦净残液,换滴新液;如此反复进行。通常1毫米厚薄的玻璃，打穿孔约需1天时间，1毫米以下的则很快就能腐蚀穿，2—3毫米厚薄的玻璃板需要的时间约3天。玻璃打孔要遵循的规则：1、只需宽度大于8倍厚度的钢化玻璃才干钻孔。2、厚度不超越12mm的钢化玻璃，孔边到玻璃边际的间隔应不小于玻璃厚度的1．5倍；厚度超越12mm的钢化玻璃，孔边到玻璃边际的间隔应不小于玻璃厚度的2倍；3、钢化玻璃上的圆孔直径应比玻璃的厚度少大1．6mm；圆孔的直径应小于宽度的1／3；在玻璃板上的异形孔，其转角位的倒圆半径应大于玻璃的厚度。4、在不小于90o的角位开孔时，孔边到角尖的间隔应大于玻璃厚度的6.5倍。5、内凹部位应选用不小于玻璃厚度的圆角半径。
为了方便我们把两种范围在图3中标注出来：一种是低深径比的孔，加工这种孔时，只需很少的脉冲（少于1孔/秒），另一种是深孔，例如加工涡轮叶片的孔加工时间较大程度上超过1秒，需要多个脉冲，用标准的“起停”数控机或机械臂就足以完成了。在很多情况下，深孔的冲孔加工通常带来严重的重铸现象，其程度因材料而异。假如需要重铸现象低于直径的20%，穿孔则是更合适的选择。在生产率大于1孔/秒的应用领域内，可采用扫描式的冲孔：计算机数控或机械臂不断移动，在每个周期内只有一个脉冲被传递到孔所在的位置上，周期的数目取决于完成一个孔所需的冲孔脉冲数目。钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。
螺旋钻孔用于圆柱形和圆锥形孔加工中，适合于要求几何公差小于2%且不答应重铸或热影响区等热副效应出现的场合，比如喷油嘴。即使结合一束M2>1.5的纳秒脉冲激光和精密的螺旋钻孔光路，包括附加的激光束旋转，仍然会产生可观察到的热副效应，而目前这对于终端用户来说是不可接受的。尽管不断有人试图证实皮秒激光的可用性，也不断听闻有相关领域的进步，但是目前其技术和工艺都还停留在不可产业化的阶段。对于纳秒激光来说，合适的应用是空气轴承、节流阀，或晶体太阳能电池上的接触孔。钢化玻璃上的圆孔直径应比玻璃的厚度大1.6mm;圆孔的直径应小于宽度的1/3。江苏玻璃激光打孔加工
玻璃开孔的过程中要时不时停下来看看，玻璃孔哪一边深。江苏玻璃激光打孔加工
再制造就是追求低碳、环保、绿色制造，被视为未来产业升级替代的发展方向。有资料显示，激光玻璃切割钻孔， 石英玻璃切割打孔，陶瓷切割打孔，高硼硅,K9, B270再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗。创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念，对机械制造业也提出了明确要求，研发生产科技含量高、附加值高、智能化程度高而碳量排放少的激光玻璃切割钻孔， 石英玻璃切割打孔，陶瓷切割打孔，高硼硅,K9, B270装备；同时还要调整产业结构，转变发展方式实现转型升级。美国的“智能纺织计划”、德国的“未来纺织项目”等，中国也推出了《纺织工业“十三五”发展规划》，把推进加工作为了一个重要的攻关方向。一时间纺织智能制造技术被推到了风口浪尖。加工的未来正面临着大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，转型升级是主线，降本提质增效是重点。江苏玻璃激光打孔加工
