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等离子清洗机设备的安装与维护。1、喷枪安装:将等离子喷枪安装在适当的固定支架或机械手上，并采取适当的固定措施，防止对喷头上高压电缆、地线和气管的强力拉扯、摩擦和刺穿尖锐物体。调整喷嘴与处理工件之间的距离，使之介于8~12毫米范围之间。(处理距离应根据材料试验调整，速度及后续工艺，相对距离越近处理强度越大，但过近则会烧毁材料)2、主机安装:设备在工作时，主机的风扇和通风窗不能被物体挡住。主机四面不能紧贴大面积的铁面放置，设备四周与此类材料的距离应在10cm以上。此外，涡流损耗还会增加电力消耗，增加设备温升。电极头配件可以将电极固定在需要测量的物体或设备上，确保电极的稳定性和准确性。广州超音速喷枪配件厂家直销

喷枪是等离子弧发生器，旨在产生高焓、高速等离子射流和将喷涂粉末流畅地送入射流中。喷涂工艺参数的优化选择及喷涂过程的稳定性，在很大程度上取决于喷枪的性能。喷枪汇集水、电、气、粉，在力求功率大、重量轻的情况下，结构较复杂。喷枪关键在于喷嘴、电极和水路、气路的设计。喷枪的总体结构，从绝缘体所处正、负电极间的位置，分为前后绝缘结构和内外绝缘结构。前后绝缘结构是由前喷枪体，后喷枪体及中间绝缘体三大部分组成，前喷枪体固定喷嘴，后喷枪体固定电极。大功率喷枪为这种结构形式。内外绝缘结构是由喷枪体、中间绝缘套及电极杆三大部分组成，喷枪体前端固定喷嘴.电极杆前端固定电极。超音速喷枪配件制造根据焊接电流的大小选择电极头配件。

超音速等离子喷枪工艺参数：送粉速率。送粉速率指单位时间的送粉量，它直接影响到喷涂效率和涂层质量。送粉量应当与热源参数相匹配。对于同种牌号同种粒度的粉末，在不同的送粉量下，应当施加不同的输入功率。当送粉量不变时，如果热源功率参数过小，则粉末熔化不良，涂层中夹杂的生粉多，粉末撞击工件时变形不充分，并有较多的粉末弹跳损失，沉积效率低，涂层质量下降。反之若热源功率参数过大，虽然粉末的熔化和撞击变形良好，但粉末受热氧化烧蚀严重，涂层中夹着较多的烟尘，熔化粒子飞溅严重，同样会使沉积效率降低，涂层质量下降（热喷涂与再制造）。因此，对于一定牌号一定粒度组成的粉末，送粉量的大小和热源参数要相适应。

超音速等离子喷枪工艺参数，次级气的流量变化主要反映在喷涂电压的变化上。送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而言，送粉气对涂层质量的影响尤其严重。如图所示，送粉气压力和流量过小会使粉末难以到达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心，产生严重的“边界效应”，致使涂层疏松，结合强度降低。对于内送粉喷枪而言，送粉气压力和流量过大同样不能把粉末送入焰心，若过小，则易造成堵塞喷嘴，严重时则会烧坏喷嘴（热喷涂与再制造）。若要很大送粉气压力和流量才能把粉末送入焰心，则须检查供粉系统的气密性，是否漏气。等离子喷嘴配件具有良好的导电性和耐高温性能。

超音速等离子喷枪工艺参数：喷枪的移动速度。喷枪移动速度一般以束流斑点的直径为依据。因为不同的喷涂工艺方法，其束流斑点直径是不同的，通常取压盖斑点的30%~50%，不能小于30%。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配，使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。在一定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快，意味着单位时间内，喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度，所以调节喷枪的移动速度实际上是控制每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下，对于使用厚度在0.15mm以下的薄涂层，每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02mm（热喷涂与再制造）。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响，为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大，可采取略提高工件线速度的方法来加快喷枪的移动速度。超音速喷枪配件可以减少喷涂过程中的浪费和不良现象。广州超音速喷枪配件厂家直销

电极头配件是用于电弧焊、氩弧焊等焊接工艺中的重要组成部分。广州超音速喷枪配件厂家直销

引起导电嘴磨损的原因可能是，电弧不稳定导致电弧返烧：一种引起的原因包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅、工件表面清洁程度等，但并不一定影响导电嘴本身的性能，这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。当焊丝与导电嘴内的导电点常变动时，其寿命也只为导电点稳定时的一半。导电嘴自身失效原因：送丝速度或者熔敷量多少相对来说，直径越小的导电嘴使用寿命越短。同样是300A的电流，1.2和1.6焊丝单位时间的填充（熔化）量基本是一样的。1.2的焊丝长度是1.6的两倍，也就是说，同样的电流同样时间内，1.2的导电嘴的磨损量几乎是1.6导电嘴的两倍。假设1.6的和1.2的导电嘴都磨损了0.2mm，这0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2的焊丝的跳动范围更大。广州超音速喷枪配件厂家直销