自锁零点定位快换板生产厂家

零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率，同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系，我们可以提高我们产品加工的柔性外，我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换，从而实现普通机床组合，实现五轴机或者多轴机床的功能，大降低投资成本。通过高精度零点定位的工序切换，实现高精度产品复杂加工！当我们没有五轴机，没有四轴设备，无法实现一些空间角度或者位置精度加工时候，我们可以通过零点定位的切换来实现高精度加工。当然这个时候需要我们的零点定位重复定位精度高才可以。Zero Clamp零点定位系统有热补偿功能；自锁零点定位快换板生产厂家

零点定位器，定位时只能从工件的上面或者是侧面进行定位而改用摆动销。方式一，定位销自动摆动到位，打开时自动打开，设计时要注意定位销工作面要与转动点处于一条直线。方式二，定位销手动摆动到位定位工件，设计时要注意定位销工作面要与转动点处于一条直线。关于圆销和菱形销的方向一个工件在定位的时候一般都会有两个定位销孔，一个圆销一个菱形销，一般情况下，这两个定位销的连线和车系基本是在一条直线上的，零点定位器具有夹紧力和拉紧力高等优点。通过液压解锁，通过机械自锁结构锁紧，锁紧时可随时切断压力预案，具有自动除屑和间隙感应功能。高夹持力零点定位基座报价零点定位系统的使用提高了定位的精度。

零点定位的特点：简易安装、极速换型、提高效率。通过采用零点定位系统：1、加工辅助时间极大缩短，制造效率提升；2、夹具结构及设计的模块化、标准化，生产管理简化；3、通过托盘，实现工装的快速转换，实现不同系列缸盖共线生产，柔性高；4、实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口，设备夹具统一，减少设备投资；5、定位迅速、重复精度高；夹持稳定、可靠；适合于现代自动化加工的工装需求。ZeroClamp零点定位采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。重复定位精度0.0025mm,定位机构可以补偿两个夹盘中心距误差0±0.01mm。

零点定位技术优势：①把机床内的装夹动作（比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作）换到机床外做，零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置，所以它可以让机床不停的运转加工，减少至少90%的停机时间。②零点定位系统它不单是定位和夹紧的装置，而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口，形成一个半柔性化的生产。③可实现夹具的模块化和标准化，节约夹具成本。零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量，由于在多工序的周转中其定位零点不变，大幅度节省了辅助时间，是未来加工制造业发展的方向。通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产。

零点定位系统在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。基准基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统适合于现代自动化加工的工装需求。非自锁零点定位托盘价格

ZEROCLAMP零点定位系统提高机床有效加工时间和零件重复定位精度。自锁零点定位快换板生产厂家

零点定位两工位基础板解锁方式：气压解锁/液压解锁气压自动除屑材质：模具钢（#）表面及活塞硬化处理重复定位＜0.005mm产品参数基板材质可根据要求定制吹屑功能可选设计特点零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。解锁方式：气压解锁/液压解锁气压自动除屑材质：模具钢表面及活塞硬化处理重复定位＜0.005mm。零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。两个零点定位器之间的距离是200mm，气压解锁安装气压快速接头，液压解锁安装液压快速接头，气压除尘性能接口可选择性接通。自锁零点定位快换板生产厂家