真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵一般可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。真空泵出现压力不正常停车处理。韶关小型的真空机
正确地搭配真空泵。有时，单一的真空泵不能满足所有的抽气需求，需要结合多种泵来互相补充，以达到的抽气效果。例如，钛升华泵对氢气的抽速非常高，但对氦气却无能为力。而三极型溅射离子泵（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩气具有一定的抽速。将这两种泵结合起来，可以使真空装置获得更佳的真空度。 另外，有些真空泵不能在大气压下工作，需要前置预真空；有些真空泵的出口压强低于大气压，需要前级泵辅助。因此，根据实际需要，将各种泵组合起来使用是必要的。 关于真空设备的油污染问题，如果设备对无油的要求非常严格，应选择无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求相对宽松，可以选择有油泵，并通过添加冷阱、障板、挡油阱等装置来防止油污染，以达到清洁真空的要求。珠海无油真空泵对于需要长时间运行的真空泵，稳定性和耐久性是关键考虑因素。
真空泵的整体构造主要取决于泵体的布局设计。立式构造的真空泵，其进、排气口处于水平位置，使得装配过程以及连接管路的工作变得相对简单。然而，由于泵的重心偏高，当泵在高速运行时可能会表现出稳定性不足的问题，因此这种设计更常见于小型泵。相比之下，卧式泵的进气口位于上方，而排气口则位于下方。为了满足真空系统管道安装和连接的便捷性，排气口也可以从水平方向接出，这样进、排气方向就形成了垂直布局。在此情况下，排气口可以在左侧或右侧开设，一端用于连接排气管道，另一端则可以选择封闭或接旁通阀。卧式泵的重心较低，因此在高速运转时具有优异的稳定性，这种设计在大、中型泵中更为常见。
由于油品供应不及时或市场上缺乏合适的品种等因素，真空油在使用过程中可能会发生油品代用、混用的情况。这包括使用国产油代替国外油、使用不同类型的国产油、将同一类油不同生产厂或不同牌号的油混合使用，以及将新油与使用中的“旧”油混合使用等等。目前，许多用户在选择代用油品或混合使用真空泵油时具有较大的随意性。然而，需要认识到不同种类的真空泵油，其物理和化学性能是不同的。这些油的化学成分、粘度、酸值和各种添加剂（如抗磨剂、防腐剂、抗氧化剂、防锈剂）等主要成分和指标会对机件的运行产生直接影响。如果混合使用，其性能将会改变，这不仅关系到机件的使用寿命，有时甚至会因润滑不当而引发事故。因此，为了确保真空泵的安全和稳定运行，必须遵循一定的代用和混用原则。使用真空泵时，要注意防止气体回流和污染。
真空泵机械选择方法：⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。⑵了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。⑶真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量应安装在地面结实牢固的场所，并确保周围有充分空间，利于后期的维护和保养。双极真空泵生产厂
真空泵在其工作压强下，要能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。韶关小型的真空机
旋片式真空泵以其紧凑的结构、小巧的体积、轻盈的重量、低噪音和小的振动等特点，被应用于扩散泵的前级泵，尤其适合与精密仪器配合使用，如质谱仪器、冰箱流水线和真空冷冻干燥机等。 罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，需要配合前级泵使用，可在较宽的压力范围内具有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感。这种泵应用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，主要用于真空机组的主泵，需要用前级泵辅助。例如，水环式真空泵、滑阀真空泵、立式无油真空泵和分子真空泵等。国内的罗茨真空泵保持纪录为20000L/S。韶关小型的真空机
