PU20G-R型系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用情况自主创新开发出的高新技术产品。主要零部件采用国外进口,设备的技术性能及安全可靠性能达到国内外同期同类产品先进水平。是一种深受国内外用户欢迎的聚氨酯塑料高压发泡设备。在开发“超龙品牌”系列高压发泡机时,将技术融入“即插即用”的工艺中,将设备的所有模块安装在一个整体的机架上,设备组份间的管道短,压力损失少,流量控制更精确,并优化了控制技术,从而进一步提高了工艺的可靠性和产品质量。1.1:PU20G-BR型高压发泡机,采用1个聚醚多元醇料罐(POLY)、1个多异氰酸酯(ISO)料罐;1套液压系统、1组高压浇注头、一套主控程序+1套注料程序与两个计量单元分别采用变频电机驱动。专门用于聚氨酯高压发泡产品的生产。1.2本产品适用于生产各类高回弹、慢回弹、自结皮等聚氨酯塑料成型制品。如:汽车座垫、沙发垫、汽车扶手、隔音棉、记忆枕及各种机械电器的密封垫等。自动发泡机方案设计。江西方向盘发泡机
发泡机的技术含量不断提高,新的机型不断出现,形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机,但不是的发泡机型,而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后,开始出现的发泡剂,即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要。发泡机主要分类编辑发泡机的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,350d5755-aaf3-4dcf-ae8e-bdf的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。海南发泡机产业广温机械系列轮胎发泡机可配套离芯机进行自动化生产。
广温机械PU发泡机设备选型在确定制品为聚氨酯硬质泡沫塑料后,即可对设备选型。由于广温聚氨酯PU设备为一个系列,其浇注量在0.12-200kg/min范围内,因此选型时应根据制品的大小及重量来克定设备的生产能力。因为原料具有一定的工艺要求。即A、B二组份原料的混合时间一般在2-10秒钟内完成,小制品注料时间应在4秒内完成,超出这一时段就易出废品,难以保证制品质量,除非改变原料化学反应速度。所以在确定设备生产能力时就要按上述工艺要求选择设备,计算方法如下:计算公式:浇注量=C×制品重量式中:浇注量为设备的吐出量,单位为公斤/分,通常指一个范围,如2-4kg/min。制品重量—要生产的制品重量即:制品体积×密度,单位为公斤。C为常数,为6-30,一般取10,小制品取15。
注料及清洗系统注料清洗系统为两大**部分组成。即注料系统与清洗系统1:清洗系统由清洗罐、调压阀、液洗阀、气冲阀、同步阀、清洗气缸等组成,注料头清洗气缸推动齿条执行上升动作,根据用户所设时间自动完成连锁动作程序,一键操作完成。2:注料系统由混合头、混合套、油雾分离器、注料阀、注料气缸等组成,注料头注料气缸推动气缸执行下降动作,根据用户所选工作模式,自动执行注料系列连锁动作程序。注料完成后自动计数。原料输送系统由原料计量泵、原料过滤器、原料管道、注料阀等构成,当用户开启原料泵后,原料罐内原料从出料大球阀流入原料过滤器,经各自过滤器过滤后,流入原料齿轮泵入口,计量泵经变频电机传动后,根据电机传动速度将入口原料定量送至计量泵出口。在计量泵出口处连接有原料管道,原料经管道进入注料阀,在注料阀(转阀)未动作时,两组原料经各自转阀轴注料槽进入回流管道,经原料罐回流球阀回到各自原料罐内。当用户开启注料动作后,程控器自动检测A/B计量泵是否都处于开启状态,并自动切换至当前工位所对应的配方比例转速,当程控器确认程序正确后,注料阀才向注料气缸供气,推动注料头齿条下行,带动注料转阀齿轮联动转阀轴顺时针旋转60°。上海广温机械聚氨酯低压发泡机。
广温低压硬泡PU发泡机工作原理(一)由A、B两组份原液,经精确配比和均匀混合后,通过复杂的化学反应及物理变化而得到PU硬质泡沫制品。1.1、A组份(POLY)3.1.1多羟基化合物(多元醇),分醚类(Ji)和酯类(Jm),均含有羟基(-OH)的活动性基团。它和异氰根(-NCO)进行聚合反应,起交链作用,生成氨基甲酸酯,因采用聚醚或聚酯树脂的羟值不同,可分为软质、半硬质或硬质泡沫塑料。1.2交链剂起交联及助催化作用,它能加速反应及固化。如二乙胺酸醚(N-403)。1.3催化剂使泡沫有适当的反应速度,包括叔胺类和有机锡类催化剂,叔胺类主要催化发泡反应,控制泡沫的乳化速度,如三乙烯二胺;锡类催化剂主要催化胶凝反应,控制泡沫的胶凝(固化)速度,如二月桂酸二丁基锡,催化剂在配方中的加入量,取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度及原料酸度等因素。上海广温机械生产的全自动减震垫生产线高效,节能、环保、实用,操作简便!宁河区发泡机方案设计
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PU30H-LQ2型滤清器浇注机主要由主机与工作台两大部分组成,主机整体采用高碳钢框架,开放式结构,采用2个聚醚多元醇料罐(POLY)、1个多异氰酸酯(ISO)料罐;**高速水冷恒温注料头、一套主控程序加一套注料程序(注2:主控程序控制与监测料罐内料位系统、原料管道压力系统、原料温度系统、原料泵转速、自动清洗等,注料程序控制与计算各工位注料时间、各工位注料次数、总产量计数,两大程序在同一PLC)与三个计量单元构成。专门用于聚氨酯滤清器发泡产品的自动化生产。工作台系统由两大**部分组成。即机械系统与控制系统:机械系统由工作台支架、圆形旋转台、方形工作台、模具定位扣等组成;圆形工作台附有六圈刻度线及中心调节手柄,可适应不同规格的模具。控制系统由X/Y轴伺服电机,圆形旋转电机、调速器、操作手柄、脚踏开关等组成;X/Y轴伺服电机控制注料头走方形,旋转电机控制圆形工作台面做圆周运动,调速器控制旋转电机运动速度,操作手柄控制注料头注料,注料时设备程序自动开启注料阀,根据用户所选工作模式,自动执行注料连锁动作,注料时设备自动执行切换功能,注料结束后程序自动关闭注料阀并返回清洗点开启清洗阀(全自动模式下),并自动清理混合腔)。江西方向盘发泡机