除铁器的励磁方式有电磁和永磁两种。丢弃铁的方法有很多种。一些设计院，用户等。对除铁器的性能和应用场合不够了解，选型时容易出现不合理的问题。厂家往往偏重于磁性能，而忽略了弃铁方式，影响应用效果。只有对除铁的要求、使用场所和环境条件都充分，才能选择出比较好的匹配，才能充分发挥除铁器的性能，达到理想的除铁效果。手动卸铁式手动卸铁式一般见于盘式除铁器，包括方盘式、盘式电磁和永磁除铁器。铸铁式一般永磁圆盘(板)除铁器采用人工铸铁方式，结构简单，占地面积较少，上方不需要电动小车，投资**少。然而，手工从除铁器的表面去除铁屑是很费力的。这种方法只适合去除小铁片。如果有大块的铁片，人工很难清理。除铁器的主要工作原理是什么？甘肃抽屉式除铁器性能
皮带机带宽小于1400mm时推荐使用带式永磁除铁器，皮带机带宽大于1600mm时推荐使用电磁除铁器，采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级，否则会降低除铁效果。当现场环境特殊，情况复杂时，我们将为用户进行特殊设计，以满足实际工作条件。除铁器的悬挂装置应根据现场工作环境的实际需要，根据除铁器的悬挂位置和环境条件进行选择。当除铁器安装在带式输送机中部时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，可进一步提高除损效果。宁夏液体除铁器制造除铁器在物料处理、资源回收、环境保护等领域都有着广泛的应用前景。
电磁除铁器运行前应进行的调试：检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、泵电器接线。经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值。若除铁效果不佳，则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。
为什么电磁除铁器的磁力逐年失效？电磁除铁器的磁力随着使用寿命慢慢消失。过了一定年限，磁力就不能再用了，需要更换新的除铁器。电磁除铁器是一种用于去除块状非磁性物质中的铁的电磁设备，一般安装在带式输送机的头部或中部。通电产生的强磁力会将混在物料中的铁屑吸起，由卸铁带甩出，从而达到自动清理的目的，有效防止输送带纵向划伤，保护破碎机、粉碎机、平板除铁器等的正常工作。因此，该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。对于水泥行业，它广泛应用于破碎机，辊压机和立磨。除铁器具有自动清洗功能，能够定期清理过滤器，保持其高效运行。
电磁除铁器的磁滚筒筒皮不断的受到０～１５以下颗粒状铁矿石的冲击，磨损严重，经常发生磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。磁系中一般采用锶铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢。其中钕铁硼磁钢化学稳定性较差，在磁滚筒内潮湿的空气中，易出现表面氧化逐步分层剥落的现象。锶铁氧体化学稳定性良好，锶铁氧体磁钢一般用环氧树脂粘结成磁组固定在磁系中，也存在磁块易脱落现象。所以无论是锶铁氧体磁钢还是钕铁硼磁钢均有必要进行固定。筒皮磨损防护。加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固，是延长筒皮寿命的有效方法，既耐磨，又更换方便。除铁器的应用可以显著提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的价值。黑龙江强磁除铁器定制
除铁器对物料的清洁度有何影响？甘肃抽屉式除铁器性能
由于非磁性矿山中矿石与铁磁性金属的磁性差异很大，使用电磁和永磁磁选机很容易除去铁磁性金属。非磁性矿山的除铁问题。虽然非磁性矿的除铁比磁性矿容易，但由于除铁器的磁性工作原理，仍然存在以下问题:(1)在非磁性矿用输送带中，混在输送带层中的铁磁性金属容易被除铁器除去，而混在其中的高锰钢、不锈钢、铝合金以及输送带下部的大块弱磁性金属很难被除铁器除去。(2)对于非铁磁性金属，用传统的电磁和永磁除铁器很难去除。这时候必须在除铁器后面设置金属探测器。金属探测器检测到金属信号后，会与控制系统联锁，报警停机，手动检测金属物体后重新启动皮带。这个过程需要一定的时间，会影响整个过程的操作能力。甘肃抽屉式除铁器性能
