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预先热处理①正火：铬25Cr2MoV轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬25Cr2MoV轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是比较好的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬25Cr2MoV轴承钢球化退火工艺。无锡普泽金属材料有限公司致力于提供25Cr2MoV，有需求可以来电咨询！兴澄25Cr2MoV联系方式

滚动25Cr2MoV轴承钢的选择原则，在设计和制造滚动轴承时，一般按如下原则来选择轴承材料。根据轴承的工作条件选择a、工作温度，常温下工作的轴承，采用铬25Cr2MoV轴承钢。工作温度高于150℃低于250℃也采用铬25Cr2MoV轴承钢，但要经过特殊的热处理（需200℃或300℃回火）。b、承受冲击载荷的大小，承受强大冲击载荷的轴承，一般不采用铬25Cr2MoV轴承钢，大多数采用**渗碳结构钢、耐冲击工具钢或调质结构钢。c、接触介质，在有腐蚀性的介质中使用的轴承必须采用具有良好耐腐蚀性的耐蚀钢或合金钢制造。盐城品质25Cr2MoV厂家批发价无锡普泽金属材料有限公司是一家专业提供25Cr2MoV的公司，价格实惠，有需求可以来电咨询！

25Cr2MoVA合金管是一种强度、高韧性的合金钢管，其主要成分为铬、钼、钒等元素。该合金管具有优异的耐热、耐腐蚀和耐磨损性能，广应用于石油、化工、航空航天、机械制造等领域。25Cr2MoVA合金管的主要特点是强度、高韧性和高耐热性。其抗拉强度和屈服强度均较高，可以承受较大的机械载荷。同时，该合金管具有良好的韧性和塑性，不易断裂或变形。此外，25Cr2MoVA合金管还具有较好的耐热性能，可以在高温环境下长时间使用而不失效。25Cr2MoVA合金管的应用范围广，主要用于石油、化工、航空航天、机械制造等领域。在石油和化工行业中，该合金管常用于高温高压的油气井、化工反应器、蒸汽管道等设备中。在航空航天领域，25Cr2MoVA合金管常用于制造高温高压的涡轮机、燃气轮机等发动机部件。在机械制造领域，该合金管常用于制造强度、高韧性的机械零件，如轴承、齿轮、轴等。总之，25Cr2MoVA合金管是一种优异的强度、高韧性、高耐热性的合金钢管，具有广的应用前景和市场需求。

25Cr2MoV下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC25Cr2MoV，就选无锡普泽金属材料有限公司，让您满意，期待您的光临！

高碳铬25Cr2MoV轴承钢的渗碳或碳氮共渗工艺。高碳铬25Cr2MoV轴承钢一般是整体淬硬，淬后的残余应力为表面拉应力状态，易造成淬火裂纹、降低轴承的使用性能。通过对其进行渗碳、渗氮或碳氮共渗，提高表层的碳、氮含量，降低表面层的Ms点，在淬火过程中表面层发生转变而形成表面压应力，可提高耐磨性和滚动接触疲劳性能。离子注入工艺，离子注入用于材料表面改性是近20年的事，它可以提高基材的摩擦、磨损、腐蚀和其它化学性能，是一项很有实际意义的材料表面改性新技术。国外对该项技术进行了深入研究，并已经开始应用于生产。研究结果表明：注入铬离子能***提高M50钢的抗腐蚀性能，而且抗接触疲劳性能也有所提高；此外还用注人硼离子来提高仪表轴承的抗磨损能力；Ti注入到5210025Cr2MoV轴承钢时其表面形成Ti-C-Fe非晶表面，***改善其抗蚀性能。无锡普泽金属材料有限公司是一家专业提供25Cr2MoV的公司，价格实惠，有想法的可以来电咨询！兴澄25Cr2MoV联系方式

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25Cr2MoV调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提**度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。GCr158、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。兴澄25Cr2MoV联系方式