活性炭自动冲压拆垛机能够将一垛规律摆放的袋子从垛板一层层分解到输袋平台上，并利用输送平台分段差将平列的染料袋子分开，然后转向后按一个方向将袋子输出，供后续割袋设备使用，它还适应于各种包装袋拆垛后拆垛装车。活性炭自动冲压拆垛机的应用解决了工厂人工拆垛效率慢的问题，同时也帮助企业解决了劳动力成本增加的问题，自动冲压拆垛机的应用范围非常普遍，在化工、食品、粮食、饲料、肥料、冶金、建材、橡塑等行业中都能应用的到。活性炭自动冲压拆垛机结构简单，维护保养方便，具有稳定可靠的拆垛能力，占地面积小，不会影响厂房生产线的布置，自动冲压拆垛机能够适应多种垛型，并且调整方便。冲压拆垛机的自动化加工能力强，可极大地提高企业的生产效率和竞争力。浙江六工位冲压拆垛机技术
拆垛系统，目前常见的拆垛系统有三种，分别是专门使用拆垛机/机器人+拆垛小车/桁架式机械手+拆垛小车。桁架式机械手+拆垛小车，其结构特点是垛料放置在可移动的拆垛小车上；垛料高度不控制，拆垛时依靠计算的板料厚度自动调整机械手吸料高度；磁力分张器支架安装在拆垛小车上，支架可平移并具有多个可自由旋转的调整关节，更换垛料时人工将磁力分张器靠在垛料周边；拆垛用真空吸盘组及双料检测传感器安装在桁架式机械手端拾器上；拆成单张的板料由机械手放置在可伸缩过渡皮带上进行传输。山东带涂油冲压拆垛机生产冲压拆垛机可以自动拆卸和堆叠金属板材。
自动拆垛拆包机是由拆垛机器人和自动拆包机组成的，设备工作效率高、自动化程度高、节省劳动力等优点,由于整个操作过程是在密闭容器中进行的,因此对环境污染小,解决了有du、有害、有腐蚀性物料的拆包难题。拆垛机器人是一个负责搬运料袋的拆垛设备，具有稳定可靠的高速拆垛能力，生产上能迅速提高生产效率和产量，同时能减少人工搬运造成的错误；可全天作业，配备机器人可替代不少工人的工作量，由此每年能节约大量的人力资源成本，起到减员增效的目的。
机器人冲压自动化线控制系统，机器人冲压自动化系统需要集成压力机、机器人、拆垛机、清洗机、涂油机、对中台、双料检测装置、视觉识别系统、各种皮带、同步控制系统、安全防护系统及大屏幕显示，并具有无缝集成进工厂MES系统的能力。为了把如此多的智能控制系统有效集成，一般采用以太网与工业现场总线二级网络系统，其中现场总线系统可能同时搭载安全总线。可伸缩皮带机，可伸缩皮带机用于拆垛完成后单张板料的传输，它可以为板料提供穿过清洗机所需的移动速度。皮带机的速度一般为变频控制，以保证与后续清洗机、涂油机的同步。皮带长度可调整，以填补不进行板料清洗、清洗机离线时的空间。冲压拆垛机的设备效率高，可实现对工件的快速拆垛、变型和供料，提高生产效率。
滑石粉全自动拆垛机作为一款粉料、颗粒料自动拆袋卸料设备，将在未来粉体行业自动化行业发展的过程中起到重要的作用。在这种自动化生产模式下，也不会担心粉料袋内有残余物料未清理，造成生产使用过程中的浪费。滑石粉全自动拆垛机的特点：破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。 设备出现故障自动提醒，急停，保护设备并且避免人员误操作。不需对设施停止调整，便可操持不同尺寸的包装袋。 拆包后的残破包装袋与物料分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。冲压拆垛机的控制技术先进，可实现对工件的自动拆垛、定位、供料、送料等操作。浙江六工位冲压拆垛机技术
冲压拆垛机可适用于自动化生产线，不仅提高生产效率还减轻了劳动力成本。浙江六工位冲压拆垛机技术
聚丙烯全自动冲压拆垛机可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的拆垛。自动拆垛系统可减少劳动人员和降低劳动强度，是现代工业发展的高科技产物，对提高生产率、降低成本有着重要意义。聚丙烯全自动冲压拆垛机适合袋料、箱料等成品自动拆垛。通过更换机械手的抓手即可完成对不同货物的拆垛，相对降低了客户的购买成本。适应于化工、饮料、食品、啤酒、塑料等自动生产企业；对各种纸箱、袋装、罐装、啤酒箱等各种形状的包装都适应全自动冲压拆垛机主要是应用于化工原料厂、包装厂、还有一些体积大的物件上。有些产品的本身对人体就有害，像药品、饲料、化肥、面粉、水泥、微生物制剂等，这些对人体有害的产品全自动冲压拆垛机都迎难而上。浙江六工位冲压拆垛机技术
