淮南钣金喷涂线安装

缩孔产生原因：1.工件表面有油污。2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。3.受灰尘或其它杂质污染4.粉末涂料本身有污染解决办法：1.加强前处理。2.加强涂装前压缩空气的净化。3.彻底清理环境、更换合格粉来。四、流平差或者橘皮严重产生原因：1.工件表面粗糙。2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。3.固化温度偏高或偏低4.涂膜太薄或太厚。5.工件接地不良。6.不同粉末混杂。解决方法：1.提高工件光洁度。2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。3.调整适宜的固化条件。4.控制粉末厚度在60-80μm。5.定期清理挂具。6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。太仓顺宾机械设备有限公司致力于提供喷涂线，欢迎您的来电哦！淮南钣金喷涂线安装

对于静电喷塑设备，说到都不陌生，但是说到其使用的粉末涂料，大家心里肯定有着这样一种疑问：粉末涂料对人体有害吗？长期接触会对身体有影响吗？静电喷塑设备的粉末涂料对人体有害吗？作为专业从事粉末涂料生产的厂家，为广大客户解决这个疑点问题。热固性粉末不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒无火灾、无三废的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。原材料利用率高，过喷的粉末能够回收利用，利用率达99.9%以上。被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。山东钣金喷涂线太仓顺宾机械设备有限公司致力于提供喷涂线，竭诚为您服务。

涂装线体喷漆所使用的压缩空气，对水含量、油含量以及杂质有严格的要求。一般情况下，水含量我们用进行检测，测试值在-20至-40℃之间满足工艺要求；油含量测试值低于；对于杂质的颗粒尺寸要求低于，比较大浓度低于。是用于检测压缩空气中的油分、水分、颗粒物是否达到喷涂要求的设备。要求每个月对压缩空气的质量进行检测。接着我们介绍一下压缩空气的过滤装置。拿SMC品牌的过滤器进行举例，压缩空气的道过滤器使用AMD450C-04D，滤芯型号为AMD-EL450；如下图所示：第二道过滤器使用AME550C-10BC，滤芯型号为AME-EL550；如下图所示：第三道过滤器使用AMF450C-04，滤芯型号为AMF-EL450。如下图所示：经过上述三道过滤器的过滤，压缩空气的质量基本满足喷涂要求。如果发现压缩空气仍然不能满足喷涂使用要求，也能够尝试其他品牌的过滤器，例如WALKER，如下图所示：或者直接安装吸附式干燥机过滤整个喷涂线体所使用的压缩空气，如下图所示：下面两图以及视频是测试压缩空气的过程，测试静电除尘的压缩空气/video/48738816小结，喷涂线体的除尘工序、喷涂工序以及机器人的正压系统都会用到压缩空气，其洁净程度直接影响喷涂质量。

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。(3)涂装线固化工序生产管理。喷涂线，就选太仓顺宾机械设备有限公司，用户的信赖之选。

涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线二、具体操作过程如下:1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化9、出货并检查包装太仓顺宾机械设备有限公司是一家专业提供喷涂线的公司，欢迎您的来电！安徽铝合金喷涂线安装

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喷塑厂常见的用喷塑流水线喷涂后出现桔皮现象怎么去解决，是什么原因导致这些现象的发生的，下面小编就就来为你讲述下原因：粉末自身问题：粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面 外观较好。而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。（粉末颗粒的大小需要用粒径仪检测）粉末里面添加的流平剂配比不对导致的。淮南钣金喷涂线安装