南京卡普蜗杆磨齿机批发公司

浅谈磨齿机的工作原理：蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似，砂轮为大直径单头蜗杆(见蜗杆传动)形状，砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动，有的用同步电动机分别驱动，有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适，精度可达4级。蜗杆磨齿机自动对刀可以实现不停机对刀调整，操作简单，效率高，对刀精度高。南京卡普蜗杆磨齿机批发公司

在蜗杆磨齿机的实际使用过程中，齿面粗糙度对齿轮的抗疲劳性、耐磨性、耐腐蚀性和传动质量有着明显的影响。日本机械学会对齿轮传动失效案例的调查结果表明，约74%的齿轮传动接触疲劳失效与啮合时齿轮齿面的粗糙度直接相关。因此，在齿轮制造过程中，须严格保证齿面粗糙度。蜗杆磨齿机的待加工齿轮齿面余量通过蜗轮与待加工齿轮之间的啮合传动进行磨削，具有加工效率高、加工性能稳定、产品质量高等优点，大范围的应用于中小型齿轮的精加工。齿轮蜗杆磨齿机磨齿机市场价数控蜗杆式砂轮磨齿机用于轴类、盘类零件的齿形精加工。

数控蜗杆砂轮磨齿机用于高速、精确地磨削圆柱直、斜齿轮，其目的是修整齿轮热处理后的变形，提高齿面精度及光洁度，达到传动平稳、降低噪音和提高精度的要求。现有技术中数控蜗杆砂轮磨齿机床，其结构主要包括有:床身、砂轮箱径向进给即X轴、横滑板切向位移即Y轴、工件架轴向进给即Z轴、砂轮主轴旋转即B轴以及工件旋转即C轴、砂轮修整进给轴即U轴、砂轮修整轴即V轴，至少需七个有效数控轴，才能完成零件加工。机床整体运动是:工件加工必须具有X、Y、Z、B、C共五个数控轴功能，砂轮修整必须具有B、U、V三个数控轴。因此，机床必须具有7个有效数控轴。

蜗杆磨齿机磨削裂纹原因：粗糙磨损后，蜗杆齿表面出现磨削裂纹，裂纹非常细，呈直线型，深度浅，一般称为“发纹”，裂纹不平行，呈散射线形状。磨削裂纹与普通淬火裂纹明显不同，淬火裂纹厚、深、数量少。磨削裂纹只发生在磨削面上，数量大，深度浅，深度基本一致。轻度磨削裂纹垂直或几乎垂直于磨削方向，是带钢裂纹。该蜗杆齿面是螺旋表面，垂直于磨削方向，符合磨削裂纹的特点。蜗杆磨齿机热处理后，零件在磨削时砂轮变钝，不能及时修整，磨削深度过大，冷却不足，因此磨削区内瞬间高温达到400~1500.导致磨削烧伤和磨削裂纹，从而导致零件表面组织、显微硬度、残余应力、力学性能等变化。数控蜗杆砂轮磨齿机用于磨削渐开线圆柱齿轮。

冬季使用蜗杆磨齿机要注意的内容：1）确保润滑泵工作正常，并且预热后再进行工作。2）必须保证冷确液的流动性，避免温度过低产生凝结，因为冷确不通畅成造刀具等冷却不及时。3）下班后，若不能保证水箱的冷却液不凝结，将水倒出，并排出主轴和水管内的冷却液，防止结冰导至堵塞或破裂。4）冷却液如倒出，第二天千万不能忘记须重新加入水箱，并且低速运转，确保各出水口正常出水。5）及时清理切削液中的杂质，避免主轴内部堵塞，造成冷循环不畅通等等。6）及时清理机床中的切屑，避免推积造成的排水堵塞或行程障碍，甚至可能因此导致机床产生故障。蜗杆磨齿机与工件之间采用伺服同步装置，取代了两套分齿和螺旋线的交换齿轮，有效减少了调整时间。蜗杆磨齿机的砂轮是蜗杆形的，相当于滚刀。嘉兴高效磨齿机销售公司

数控蜗杆砂轮磨齿机的磨削齿形修形齿轮时需配备修形金刚石滚轮。南京卡普蜗杆磨齿机批发公司

蜗杆磨齿机锯片的另一个亮点是双金属特性。纯度较高的钢硬而脆，但强度高，韧性不足。双金属性能的意义在于添加了8%的钴，提高了牙齿的切削硬度。高性能弹簧钢抗压强度大，能厉害度完成工作，可长时间连续使用。双金属带锯条磨齿机通用性好，可与各种类型的带锯配合使用，与各种类型金属的连续锯切相一致。作为一个工具，它的好坏可以从很多角度来评价和衡量，重要的指标就是它的使用寿命。双金属带锯条的通用性体现了工具良好的适应性，节省了安装时间，提高了生产效率。南京卡普蜗杆磨齿机批发公司

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