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同步带的张紧、安装：1、张紧力过小，启动频繁、又有冲击负载时，易出现跳齿；2、张紧力过大，带的寿命会降低；3、水平传动时，带轮两轴线平行，两轮宽的中心平面重合；安装方式：当中心距不可调整时，内侧安装：张紧时，应采用相同齿形的同步轮，张紧轮的齿数以把大于带轮的少许用齿数，尽可能张紧轮设置在皮带的内侧。外侧安装：增加带轮包角时，张紧轮为平带轮，其直径为小许用齿数带轮节径，安装在松变，使带不会产生过大弯曲。小许用齿数：少许用齿数于带轮转速带轮节距有关，带轮转速越高，则带在单位时间内绕过带轮的次数越多，如带轮齿数少，相应带轮直径小，则使带受弯曲应力增大，容易导致同步带的弯曲疲劳破坏，因此在高速时采用较多齿数的带轮，以减少带锁受弯曲应力，而在同一转速下，随着节距的增大，使带槽截面增大，其适应弯曲应力的能力下降，其带轮采用的少许用齿数应有所增加。同步带失效形式：带体疲劳断裂。原装进口同步带在线咨询

锤子直接击中正时皮带。安装内环（或外环）同步带过盈配合，禁止用锤直接撞击同步带的之内（或外环）端面，这样容易敲出边。套筒应放置在内环（或外环）之上端面，用锤子打套筒安装。滚动体传递安装力。安装内圈过盈配合的同步带时，力不能通过外圈和滚动体传递到内圈。这将敲出同步带滚道和滚动体的表面，造成同步带在运行过程之中的噪声和晚期损坏。正确的方法应该是用套筒直接对内圈面施力。
加热温度过高。当加热温度超过727°C（同步带的相变温度）时，同步带外部微观结构发生变化。当皮带冷却时，皮带的内孔不会恢复到原来的尺寸，通常比加热前更大当用乙炔加热时，正时皮带变成黑色。安装不到位迫使同步带侧。一排托辊受力而另一排不受力，使同步带内圈和外圈的一侧滚道和一列托辊损坏。同步带的安装方法是同步带使用之中经常遇到的问题，往往是困难和麻烦的。有掌握科学、正确的安装方法，才能正常使用同步带，延长同步带的使用寿命。
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同步带损坏形势：损坏形式1、张紧力不够:若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去功效。2、张紧力太大:同步带所承受的张力太大，形变较严重，其会让同步带的使用年限减低。3、同步带上留有杂物:若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。4、同步带轮没有对正:若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。5、同步带长度不相等:若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。6.、若同步带长时间没有运作，就需将其拆下，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。7.、若同步带放置的时间太长了，其会让橡胶出现老化进而减低寿命。8、若运用现场的环境存在尘土、酸碱气或别的一些会伤害同步带的气体，其同样会让同步带的使用年限减短。

同步带特点
(1)传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比;(2)传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低;(3)传动效率高，可达0.98，节能效果明显;(4)维护保养方便，不需润滑，维护费用低;(5)速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦;(6)可用于长距离传动，中心距可达10m以上。(7)相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小;。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
同步带失效形式：带侧、带齿磨损、包布剥离。

同步带安装：安装时还应该注意以下几点:①安装同步带时，如果两带轮的中心距可以移动，必须先将带轮的中心距缩短，装好同步带后，再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再装上张紧轮。②往带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，以防止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。设计带轮时，比较好选用两轴能互相移近的结构，若结构上不允许时，则比较好把同步带与带轮一起装到相应的轴上。③控制适当的初张紧力。④同步带传动中，两带轮轴线的平行度要求比较高，否则同步带在工作时会产生跑偏，甚至跳出带轮。轴线不平行还将引起压力不均匀，使带齿早期磨损。⑤支撑带轮的机架，必须有足够的刚度，否则带轮在密码锁运转时就会造成两轴线的不平行同步带特点:可用于长距离传动，中心距可达10m以上。原装进口同步带在线咨询

同步带失效形式：带背面裂纹或带变软。原装进口同步带在线咨询

独特的结构，使得同步带的齿和同步带轮能够很好的啮合，从而让同步带传动机构具有精细恒定的传动比同步带具有拉力强度大，耗能小，效率高，可应用于大功率传动。与链传动相比，同步带不需要很大的张力，轴负载小；传动比恒定，无打滑；极低延伸率；张紧调节距小，甚至可无张紧调节，结构紧凑以及可以实现较大传动比等优点。有别于其它的传动结构，同步带在传动中较为安静，没有造成噪音污染。
同步带选型1、根据工作环境及温度选择合适材质的同步带2、根据使用功率、转速等参数选择对应的齿形3、根据配合的同步带轮及安装位置计算同步带的周长4、根据负载情况和经验值选择同步带宽
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