运用德国ZERO CLAMP多工位虎钳时将零点定位器(凹头)设备到机床作业台上,凹头在机床作业台上的方位标记为零点,依据实践加工需要可设备多个定位器凹头(至少2个);定位接头凸头与夹具、工装或许工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起(每个夹具、工装或工件至少设备2个定位接头凸头)。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统设备到机床作业台上,无需调整方位和找正精度,整个进程可在1分钟内完结,大幅度下降了机械加工的辅佐时间,前进机床的实践出产功率。多工位虎钳零件的精度更高,配合更紧密。浙江多工位虎钳研发
ZERO CLAMP多工位虎钳的应用:汽车:发动机、 汽车模具、齿轮箱、轮毂。机床:金属切削加工、设备配套、设备生产。航空:飞机发动机、飞机零部件。工程机械:挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。交通运输:高速列车。风电行业:风力发电。泵、阀:泵、阀制造。电机:电机生产。船舶:船舶制造。摩托车:摩托车生产。自动化生产线:车身焊装线。ZERO CLAMP的好处:技术特点:采用技术锁紧夹头,定位和锁紧一步完成,整个过程只需几秒即可完成;实现机外装夹,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率;配套CNC机床及机器人技术,实现自动化生产;带来的益处:简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度,减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润,重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工,配套机器人技术,适用于自动化生产线。江苏多工位虎钳生产厂家选择适合加工方法的多工位虎钳,可提高效率。
多工位虎钳在钳台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。回转底座的中间孔应该朝里边,这样钳工桌更受力,不至于压坏钳工桌。在钳桌装上多工位虎钳后操作者工作时的高度比较合适,一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜,即肘放在多工位虎钳高点半握拳,拳刚好抵下颚,钳桌的长度和宽度则随工作而定。(1) 夹紧工件时要松紧适当,只能用手板紧手柄,不得借助其他工具加力。(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。(3) 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。(4) 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。
多工位虎钳口的校正:用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行:加工较精密的工件时,可用百分表对固定钳口位置进行精校正。校正时,将磁性表座吸在横梁导轨面上,安装百分表,使表的测量杆与固定钳口铁平面垂直,测量触头触到钳口铁平面,测量杆压缩0.3—0.5mm,纵向移动工作台,观察百分表读数,在固定钳口全长内一致,则固定钳口与铣床主轴轴线垂直。轻轻用力紧住钳体,进行复检合格后,用力紧固钳体。用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直:加工较长的工件,固定钳口一般采用与铣床主轴轴线垂直安装,此时可用划针校正。将划针夹持在铣刀杆垫圈间,使划针针尖靠近固定钳口铁平面,纵向移动工多工位虎钳作台,观察并调整多工位虎钳位置使划针针尖与固定钳口铁平面的缝隙大小均匀,在钳口全长范围内一致,固定钳口就与铣床主轴轴线垂直,紧固钳体后,须再进行复检,以免紧固时发生位移。用划针校正的方法精度较低,常用于粗校正。应选择与加工机床相匹配的多工位虎钳。
气动多工位虎钳又名:气动平口钳 、气动老虎钳、 气动台虎钳等,是一种适用于双轴复合机、CNC加工中心、铣床、钻床等大批量生产加工所使用的快速夹具。省时、省力、高效快捷等特性,大幅度降低生产过程中的劳动强度,提高生产效率,可根据需要,做适用自己的产品夹模安装在钳口上。主要由气缸、钳身、钳口滑块、导向轴、调节螺母等构成。气动虎钳一定牢固地固定在工作台上,两个压紧螺钉必须扳紧,在加工使用时没有松动现象,否则会损坏气动虎钳和影响加工。多工位虎钳适用CNC加工中心、雕铣机、平面磨床等夹持工件加工。广东模块化多工位虎钳批发
为了保证达到精确的程度,精密多工位虎钳必须用百分表校正固定钳口的精度。浙江多工位虎钳研发
使用多工位虎钳夹持较长的工件时要注意:工件较长时,为了加强工件夹持的刚性,使夹紧可靠并增强切削稳定性,常采用两台同型号的急用多工位虎钳装夹。用两台多工位虎钳夹持的公家表面为已加工的光整表面时,应先校正一台虎钳的固定钳口,并在矫正后将该虎钳固定。另一台虎钳应卸掉低座下的定位键,以刚开始一台已校正的固定钳口为基准,用百分表校正其固定钳口,使两台虎钳的固定钳口的工作面位于同一平面内,再将第二台虎钳固定即可来装夹工件。若夹持的工件表面是毛糙表面,可用如此方法调整。先对一台虎钳的固定钳口进行校正,并在校正后将其固定在工作台。另一台虎钳切掉定位键后再铣床工作台上应处于浮动状态。此时,用两台虎钳同时将工件夹紧,然后再将第二台虎钳在工作台上固定,这样可以避免由于工件表面粗糙及不光整而引起的夹紧变形及夹紧力不等现象。如果工件长度较长或为避免切削振动,可采用多工位虎钳同时装夹,各虎钳的校正与调整依然同上。浙江多工位虎钳研发