换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用之广。创阔科技在不断的研发创新现已适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，然而换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。创阔科技可以加工出流道深度范围为几微米至几百微米的高效微型换热器。浙江铝合金微通道换热器
“创阔金属科技”针对真空、扩散、焊接，分别逐个解释一下。真空:焊接时处于真空环境，其目的一般是为了防氧化。扩散:对几个待焊件，高压力让原子间距离变小，再加高温，让原子活跃，原子互相扩散到另一个待焊件里去。焊接:让几个待焊件牢固地结合。双金属真空扩散焊，其早期是用于前苏联的军上。苏联解体后，俄罗斯，乌克兰继承了这个技术。我国的军单位、军类的研发部门也因此拥有这个技术。双金属真空扩散焊的生产方式成本较高，主要原因是生产效率较低，一般都是一炉一炉在生产，一炉的生产时间长（金属加温到焊接温度得十来个小时）。真空扩散焊的技术参数也比较多（气温，湿度，加热温度，各阶段的加热保温时间，压力，加热方式，工件位置，工件变形参数。对整个技术团队的要求高。一个环节没把握好，就会报废。按炉的较低的生产模式，高技术要求，成本就必定高了。但双金属真空扩散焊的产品，有其独到的高性能高质量优势:结合强度高，产品密度提高。因此，航空航天、军一直在采用这个技术。但因为生产成本高，生产效率不高，加温加压工装设备、真空设备等等投入大，因此民用产品采用这个工艺就少，但随着科技的进步，民品也在更新迭代需要这方面的技术来替代了。河南多层板微通道换热器创阔能源科技一站式提供加工换热器，液冷板，均温板。水冷板等。
创阔能源科技，致力于微通道换热器（可达微米级，目前处于国内地位）、扩散焊板翅式换热器（适用于铜、不锈钢、钛等多种材料，此技术填补了国内空白）及紧凑集成式系统的技术开发、研制销售。公司产品主要采用扩散结合工艺，其优势是紧凑度高、热阻较小、换热效率高、体积小、强度高，主要用于航空、航天、电子、舰船、导弹等高精尖领域。公司认真领悟贯彻国家提出的军民融合发展的战略要求，落实“民为，以军促民”的发展思路，配置质量资源，按照产品研制要求，积极拓展产品市场，努力为国家**事业做出贡献。创阔科技通过精密微加工技术在高热导率的薄片材料上加工出微尺度流道(几微米到几百微米)，多层薄片叠加在一起形成换热芯体，并通过扩散结合焊接形成一体结构。换热器内部通常为冷、热两种流体，热量经过微尺度通道壁面相互传导，进行升温、降温。由于微通道尺寸微小，极大地增加了流体的扰动和换热面积，可以提高换热器的紧凑程度。优点：耐高温、耐高压、耐腐蚀、高紧凑度、高可靠性等。
创阔科技制作的微化工反应器的特点，面积体积比的增大和体积的减小.在微反应设备内，由于减小了流体厚度，相应的面积体积比得到了的提高。通常微通道设备的比表面积可以达到10000-50000m2/m3，而常规实验室或工业设备的比表面积不会超过l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面积的增加除了可以强化传热外，也可以强化反应过程，例如，高效率的气相催化微反应器就可以采用在微通道内表面涂敷催化剂的结构。目前已有的界面积的微反应器为降膜式微反应器，其界面积可以达到25000m2/m3，而传统鼓泡塔的界面积只能达到100m2/m3，即使采用喷射式对撞流的气液接触式反应器的比表面积也只能达到2000m2/m3左右。若在微型鼓泡塔中采用环流流动，理论上其比表面积可以达到50000m2/m3以上。创阔科技按微反应器的操作模式可分为：连续微反应器、半连续微反应器和间歇微反应器。
微通道换热器早应用于电子领域，解决了集成电路中大规模的“热障”问题，目前在制冷行业得到应用。微通道换热器相比常规换热器的优势有：1）换热效率高；2）热响应速率高，可控性好；3）噪声小，运行稳定；4）承压能力好；5）抗腐蚀；6）节约成本，相同换热要求下材料消耗小。目前对于微通道换热器空气侧流动及换热性能的研究，主要是考虑空气流速对换热性能的影响，或者考虑翅片的间距和结构尺寸对于换热性能的影响，没有从翅片开窗角度和翅片开窗数2个方面结合研究翅片对于微通道换热器换热性能的影响。创阔能源科技团队研究计算流体力学方法对不同开窗角度和开窗数目的微通道换热器空气侧流动及换热进行分析，对比翅片结构参数对换热和流动阻力的影响，寻找较优的翅片结构。LNG气化器，设计加工，工业换热器设计加工创阔科技。金山区水冷板微通道换热器
微加工技术起源于航天技术的发展，曾推动了微电子技术和数字技术的迅速发展，创阔科技添砖加瓦。浙江铝合金微通道换热器
创阔科技制作的微通道换热器，采用真空扩散焊接方式，这种焊接优点是没有焊料，焊缝为母材本体，强度与母材相当，耐高温、耐腐蚀取消了焊料厚度对产品尺寸的影响，相同尺寸下道层数更多，换热性能更好:避免了焊接过程中焊料流动造成的流道堵塞和产生焊渣等多余物;变形量小，流道尺寸更接近理论尺寸，焊后外形较为美观:焊缝熔点与母材相同，后期总装。二次氢弧焊封头、法兰、支架等零件时对芯体焊缝影响较小。产品不易泄漏，可靠性较高。浙江铝合金微通道换热器
