为什么要选择MST刀具日本MST

弹簧夹头刀柄：主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。液压夹头：A- 锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；B- 锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室；C- 膨胀室，受液体挤压产生压力；D- 薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。E- 特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。加热刀柄：应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。MST刀具的产品经过严格的质量控制，确保每一把刀具都具有出色的切削效果。为什么要选择MST刀具日本MST

热装刀柄是利用金属材料热胀冷缩的原理，用热感应装置（热装机）使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时把刀具装入刀柄内，刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。拆卸刀具过程，与装夹刀具基本一致，先使用热装机将装夹刀具的刀柄加热，刀柄内径扩张，取出刀具。热装刀柄特点：综合精度高，4倍径处跳动≤0.003mm。动平衡好，低风阻，适应高速回转。结构紧凑，整体刚性高，适合深腔加工。夹头和刀具之间没有其他媒介，抗污能力强。专注于精密零件与模具加工MST刀具BIG刀柄MST刀具可提供定制化服务，根据客户需求定制特定规格的刀具。

提高机床主轴的工作性能，并满足数控机床自动换刀的要求，设计研制的机床主轴轴端弹簧夹头必须能够很好地解决以下关键问题：圆柱刀柄与弹簧夹头接触面之间，在夹紧状态下应有足够的接触刚度。弹簧夹头中的弹簧套与机床主轴轴端锥孔接触面之间，在夹紧状态下也应有足够的接触刚度。在加工过程中机床主轴必须给刀具传递足够的切削扭矩。弹簧夹头采用螺旋夹紧机构，在夹紧刀具时除向刀具提供足够大的径向夹紧力外，还必须具备可靠的自锁性能。刀具交换装置和弹簧夹头在每次更换刀具后，应使刀具具有较高的重复定位精度。在换刀过程中具有自动清理刀柄和弹簧夹头型腔内铁屑尘渣的功能。

角度头即铣头按输出情况分类：1、单输出铣头——该类型的铣头较为常见，刚性较佳，可大范围应用于各类使用场合。2、双输出铣头——该铣头采用双向输出，且双向的同心精度、垂直精度较佳，可以很好地解决使用者在需求高精度时手动转角度、打表校正的麻烦，避免重复误差，提高生产加工效率和精度。3、立卧两用铣头——该铣头可同时进行立式及卧式加工，采用双向止推轴承及伞形齿轮分离式原理，校正更显得方便快速，其内部采用高速止推轴承，由两方向固定，可承受重切削。4、万向铣头——又称全能铣头，该铣头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调，可调角度范围一般为0~90度，但也有一些特殊的可调超过90度。MST刀具是一家专业生产品质高的切削工具的公司。

刀柄安装在主轴头上，刀柄在 Z 方向上有明确的机械支撑，因此，在较高转速下，不会因离心力增大而进入主轴。动平衡和同轴度：根本的错误在加工准备阶段可能已经发生，致使较小振动和安全的过程控制不可能实现。要实现稳定的 HSM 加工，按照要求对刀具和刀柄装置进行动平衡并对其同轴度进行检查是至关重要的。还必须考虑与动平衡质量有关的旋转速度极限。动平衡不好或同轴度不好的旋转刀具系统将导致：非常糟糕的表面质量；非常低的刀具使用寿命；糟糕的加工稳定性和安全性；可能损坏铣削主轴。动平衡质量对整个旋转系统的动态性能有着重要的影响MST热装式刀柄的特点有热装卸操作。专注于精密零件与模具加工MST刀具BIG刀柄

MST刀具可提供完善的技术支持和售后服务，解决客户在使用过程中的问题。为什么要选择MST刀具日本MST

MST角度头：角度头主要以钻孔和攻丝为目的之设计，实现低成本附加一轴。角度头加工的80%为钻孔和攻丝加工.应用场合：1、大型工件固定困难时，简单加工中使用时；2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时；3、相对基准面，进行任意角度的加工时；4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。倾向于选择更廉价刀柄，而非更好品质刀柄，结果反而导致很终加工成本更高，进而制约企业的发展。为什么要选择MST刀具日本MST