矩形密封

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。密封环要求有较小的摩擦系数：密封环匹配应有较小的摩擦系数。良好的自润滑性：工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。结构简单：密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面涂式结构。密封环要容易加工制造:安装和维修要方便，价格要低廉。各种密封件的性能影响因素是不同的，如机械密封影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。矩形密封

液压缸密封保护措施1.建议对粉尘较多的露天工作环境液压缸增加防尘罩，可采用防尘罩固定在耳环和导向套之间，防尘罩可采用防尘黑帆布等材质。2.如果安装条件允许，或者主机能够调整结构，建议液压缸安装形式采用活塞杆朝下缸筒朝上的安装方式，尘土在重力作用下掉落，减少在防尘圈外侧尘土的堆积，能有效避免尘土聚集在防尘圈外侵入液压缸内部。3.对于野外作业工况，可以在防尘圈前安装一道反装斯特封，能有效避免外部水进入液压缸，活塞杆的来回运动容易产生泵水效应，增加反向斯特封能有效防止了缸外水分泵入，使油水得以分离，保证了液压介质的清洁性，增强了防锈蚀能力，有效延长重要元件的使用寿命。德国anyseals孔用异形斯特封往复动密封有各种组合及复合密封。

V型密封圈是一种单向的密封装置，V型密封圈属于一种唇形密封的范围，v型密封圈主要有两种材质，一种是纯橡胶材质，一种是夹织物橡胶材质，其中纯橡胶材质的v型密封圈主要使用丁晴橡胶和氨丁橡胶为常用，在工作压力比较大的时候也可以采用组合的方式使用或者是叠加。V型密封圈工作压力可以达到60mpa，适宜温度在-30~80C之间，其中橡胶材质的工作速度在0.02~0.3m/s，夹布材质的在0.005~0.5m/s，一般适用于高压液压设备中的活塞杆和活塞密封中。

比较好的液压密封件还必须能抵抗剪切和撕裂。液压油在压力的作用下，很容易突破劣质密封件的防线。聚氨酯在压力下会产生形变，以适配间隙的变化，进而确保可靠密封；当压力消除后，其比较好的强度特性又可以使其恢复到原来的形状，而不是产生长时间变形。密封圈的优点：密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。U形密封圈的密封效果来自密封体内在的预载荷和安装时密封唇的压缩。

机械密封件也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封件是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦件构成的密封装置。机械密封件按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式机械密封件和外装式机械密封件。按密封介质泄漏方向可分为：内流式机械密封件和外流式机械密封件。机械密封件按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。按密封端面的对数可分为：单端面机械密封件和双端面机械密封件。机械密封件按弹簧的个数可分为：通用机械密封件单弹簧式和多弹簧式。机械密封件按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类，流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。安装时应保证安装垂直度，通过把密封圈压进到与腔体内孔前端面相齐或抵住腔体内孔肩底端面来实现。L形密封

机械密封件的密封性能和机械密封件的使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。矩形密封

机械密封安装时的注意问题：1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。矩形密封