火花纹是铜公放电时在模具表面留下的烧蚀痕迹。电火花冲出来的时候可以有粗的和细的火花纹与咬花的区别:火花纹其纹面是麻点，麻点粗细程度可以通过火花机的电流调整，但花纹形式就只有一种，而晒纹，其花纹形式多样，当然火花纹也能作出来。其纹面深度也可以有深有浅，有粗有细，花样很多。另外火花纹比较亮,同等粗细火花纹比晒纹不易粘模,火花纹比较耐啤,不易生锈。一般欧洲客户都比较喜欢火花纹,欧洲火花机能打出很均匀的火花纹。cnc主要是加工什么 cnc主要加工对象。东莞PA66+GFCNC机加工 钣金技术
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并进行零件加工。英文简称CNC,是英文ComputerizedNumericalControl的缩写，又称数控机床、数控车床，中国香港和广东珠三角一带则称为电脑锣。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。东莞按需制造CNC机加工 钣金成型原理CNC手板加工具有成本价格优势的手板厂 刻立得快速成型。
压滤机又称锥形过滤器，属于管道粗过滤系列简单过滤形式，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，是机器设备（包括压缩机、泵等）、仪器能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，起到保障生产的作用。当流体进入置有规格压滤机网板的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液或滤料由过滤器出口排出，当需要清洁时，只要将可拆卸的滤筒取出，清洁处理后再从新装入即可，因此使用和维护极为方便。压滤机网板也叫网孔板、网、冲孔网、造粒挤出机过滤网、微孔板、不锈钢网板、洞洞板、多孔板等等，是采用不锈钢材料经过加工而成的网孔状的产品，具有网孔密集，孔壁垂直，易于拉伸和成型等优点，也称分流板，一般多与多空板组合在一起使用，由多孔板支撑过滤网，装配在压滤机的前端。它们的功能是把熔料中的杂质过滤掉，使物料或液体在压滤机内的质量得到提高。一般情况下，过滤装置的安装方式是：粗糙的压滤机网板对着保护板，而细的滤网则面对过滤器。压滤机网板的适用范围石油化工：聚醚、柴油、润滑油、白油、变压器油、石腊、矿物油及各种基础油的压滤机。油脂：原油、漂油、气化油、冬化油、硬脂等各种植物油压滤。涂料：清漆、树脂漆、真漆、染料等压滤机等等
密集小孔加工是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。在很多国家的研究室里，都有这方面的研究。虽然激光可以用来加工直径很小的孔，但是，如果用激光的话，会是一个喇叭口一样的微孔，残渣多。用电火花是不错的选择，小的可以加工0.15mm直径的微孔，但是其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化；用机械钻孔的化，其1，钻头非常容易断，其2，在微孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响使用效果。我们从事蚀刻工艺加工微孔加工研究10多年，积累出了一点关于加工微孔的心得。我们加工的微孔：孔径小的为80um，孔壁粗糙度为0.02，深度1mm，且没有毛刺。数控加工工序安排原则是什么？
镭雕：镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。然后利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面的白色油，呈现出来的就是蓝绿等按键。镭雕的局限：（1）镭雕深度：铝为0.1mm，塑料喷漆涂层：0.2-0.3mm，铁等其他金属达0.08mm；（2）镭雕的极限表面积为：100X100mm，超过100X100mm需要拼接镭雕，衔接的位置不美观，衔接痕迹比较明显。（3）白色及接近白色的颜色无法雕除，曲面镭雕出来的字符容易发生变形。手板模型打样是如何制作的？后期加工处理流程如何？江苏PP/ABS/亚克力/PCCNC机加工 钣金零部件
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在熔喷布生产中，聚丙烯（pp料）通过熔喷模头的喷丝微孔飞出进行生产，熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm，甚至3米多不等，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，孔径大小通常在。所以对于熔喷模头的制造厂来说，加工喷丝板的微孔也是一个难点。熔喷模具微孔加工，除了保证孔精度、预防加工过程中断钻头和加工效率才是现在熔喷模头厂家关注的重点。从隔离开始，熔喷模头专门用的高速钻孔机，已在广东、江苏及浙江台州各模具工厂经过试加工，上模试机后，得到普遍认可。此款机型采用60000RPM高转速电主轴，主轴小而轻且内锥跳动精度好，使得加工效率更高。因微孔加工，断钻头机率更大。在保证机床稳定的同时，勤换钻头才能非常有效的预防断钻头的发生。那么气动装夹钻头，可以将钻头快速替换效率更高。东莞PA66+GFCNC机加工 钣金技术
