滚轮导轨基本参数
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滚轮导轨企业商机

滚轮导轨的基本结构:滚轮导轨是由半圆导轨和直线导轨组合而成,都是V型导轨;主动轮/从动轮根据样式不同数量有所区别,其中主动轮带齿,从动轮不带齿; 主动轮转动,同步带与滑座固定,同步带转动带动各个滑座的同步转动,可实现工位的高速度循环运动。同步带材质是聚胺脂,内带钢线,具有精度高、强度高噪音小、耐磨性能好等优点。同步带与所有的滑座是固定好的,滑座与滑座之间的距离是固定的,具体中心距是根据客户要求要设计;皮带上有销子,滑座上有黄铜块,两者的连接是通过螺钉固定来实现的;皮带与主动轮、从动轮接触处会加工出一定的间隙,加上两侧的气缸可实现高精度的二次定位;运动时,同步带上的销子的下端会承受拉力形成扭矩作用到同步带上,因此一般选用较宽的同步带,用螺钉把销子紧紧地固定在同步带上。滚轮式导轨的特点有哪些?广东自动化滚轮导轨生产线

直线导轨(滚轮导轨)与线轨(滚珠导轨)的优劣势对比:安装精度要求:装配时,滚珠导轨对装配基座的精度要求非常严苛,需要看表调平打磨等,耗时费力。而装配的精度对滚轮导轨的使用几乎没有任何影响,省时省力。同样装配一套导轨,滚轮导轨的装配耗时只是滚珠导轨的1/4 。维护更换成本对比:滚珠导轨套的滚珠或导轨磨损后,一旦要更换,则必须要更换整个滚珠导轨套,否则工作效率会受到很大的影响。而滚轮导轨,可以单独更换导轨或者只需更换磨损了的滚轮即可。因此,滚轮导轨的维护更换成本更低。广东多功能滚轮导轨输送线滚轮导轨在维护性上能够极大地缩短工厂的停机时间。

高速滚轮导轨:更快的线速度,更高的加速度;V型滚轮在V型导轨面的滚动,可以达到较高的线速度,较高可达10m/s;加速度较高可达2G. 这是通过精良的生产工艺来保障的,匠人自动化生产的精密滚轮轴承的精度可达P4级,某些精度指标可达P2级,和主轴轴承具有一样的精度;精密滚轮导轨的表面粗糙度可达0.4um.更低的噪音:我们的滚轮轴承的V型槽,和V型导轨的V型面,具有良好的轮廓一致性;V型滚轮在V型导轨面上的平滑滚动,可较大降低高速运行时的噪音。滚珠导轨滑块中的许多滚珠,在滚道上滚动,高速运行时会有很大的噪音。精密的滚轮轴承和精密的滚轮导轨,可以实现高线速度,高加速度和低噪音运动。高速滚轮导轨在工厂自动化中得到了极为普遍的应用,可实现工件的高速自动上下料和工位之间的高速传送,具有如下这些应用:桁架机器人,自动上下料装置,搬运码垛机械手,超长行程机械手,在线检测系统,自动化立体仓库搬运系统等。

滚轮导轨和直线导轨有哪些区别?导轨可承受固定引导移动的装置或设备,并减少其摩擦的装置。而通常直线来回往复的运动场合,如引导、固定机械部件、特用设备、仪器等都可应用导轨。滚动导轨比直线轴承有更高的额定负载,同时可承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。常见的导轨主要分为直线导轨和滚轮导轨两种。相较于直线导轨,滚轮导轨有安全、稳定、可适应恶劣环境的特点。导轨的发展也就是直线运动系统的发展过程,工业导轨首先出现的是滑动导向。但因为其摩擦阻力较大、运动存在间隙、寿命低、润滑油使用量大等等原因很快就被淘汰掉。进而衍生出滚轮导轨系统,它具有更安全、平稳的运动系统,而且还能适应恶劣环境。滚动导轨比直线轴承有更高的额定负载,同时可承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

耐高温V形滚轮导轨通过烘焙、焊接、等离子切割机等高温环境对设备中的直线运动产品提出了极大的挑战。在这些环境中,温度甚至高达200多摄氏度,普通的直线导轨或滚轮产品常常因为润滑的耐热能力差以及结构的热变形等多种原因而失效。作为90°V形滚轮导轨的发明者,推出了温度可达260℃的高温系列滚轮产品,这些产品在结构及润滑设计上采用了全新的理念,完美地解决了高温环境下使用的问题。此外,这种耐高温滚轮采用440C不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀能力,对于腐蚀环境下的高温应用,这无疑是一种较佳的耐高温直线运动解决方案。滚轮导轨可分为贴塑和注塑导轨两种类型,两种类型的特点各有不同。广东多功能滚轮导轨输送线

滚轮导轨系统具有更安全、平稳的运动系统,而且还能适应恶劣环境。广东自动化滚轮导轨生产线

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