碳晶地板挤出机

SPC地板生产线工艺技术，挤出基材,浮雕木纹层,彩膜装饰层,耐磨层可在同一台设备上同时完成。一，基材直接可做上各种各样浮雕木纹；第二，表面可热敷上各种不同颜色的装饰层；第三，可直接在板材装饰层上热敷耐磨层；第四，底层玻纤软垫消音层，可直接热敷上去。以上四条均可同时在一条生产设备上完成多层结合为一体。可减少表层处理花纹，耐磨的设备。减少人工及设备的投入，**降低SPC地板生产成本，而且一套自动化流水线只要两个人就可操作了，基本实现自动化生产的标准。该产品**技术,设备先例、自动化程度高。SPC石塑地板生产线由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行五辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入五辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。安装SPC对地坪要求严格，建议自流平，不然影响脚感，这方面需要增加额外的自流平成本。碳晶地板挤出机

SPC地板生产线——SPC地板是一款可以回收利用的地面装饰材料。SPC地板是基于高新技术开发的新型环保地板。SPC地板具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防虫、安装简单等特点。SPC地板挤出生产线——SPC地板**发达国家及亚太市场。SPC地板以其优异的稳定性和耐用性解决了实木地板易受潮变形的问题，符合国际高要求客户的使用要求。嘉好机械有限公司是中国专业的SPC地板生产线制造商。SPC地板生产线产量高、消耗低、操作方便，公司可以提供定制化的机器以及良好的安装售后服务。安徽嘉好全自动PVC地板生产线设备制造商可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

SPC地板生产线俗称塑石地板挤出设备，是现今比较流行的一种新型环保居家地板，也是主打地板之一。SPC生产过程主要包括六个环节：1、通过spc地板挤出机生产基材，主要用于钙粉，PVC树脂，碳黑、稳定剂、塑化剂等。2、通过5辊压延机组PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜，进一次性压贴，复合。该程序完全由热量完成，不含胶水，因此不含甲醛、苯等有害物质。3、在板材表面加入耐磨层，增加地板的耐磨性，防水防尘，防划伤。4、将大板切成符合规格的小板。5、板材周围通过纵横开槽设备进行边续成型。6、全自动半自动包装按要求进行

SPC地板一步法挤出生产线SPC地板的英文为：StonePlacticComPosite也是硬质PVC地板片材的简称。SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，在经过三辊或四辊压延机，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。工艺简单、操作方便、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC石塑地板，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醛等有害物质，符合国家和行业标准，在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其它装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。嘉好特有技术可满足SPC地板同步对花生产的需要，经过回火处理收缩率：≤1‰，没有经过回火处理收缩率≤2.5‰（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）高环保性、无污染、***、可循环利用。

接缝小及无缝焊接：特殊花色的石塑地板经严格的施工安装，其接缝小，远观几乎看不见接缝，也因此可以将地面的整体效果及视觉效果得到优化；在对地面整体效果要求较高的环境如办公室理想的选择。裁剪拼接简单容易：用较好的美工刀就好可以裁剪，同时可以用不同花色的材料组合，充分发挥设计师的聪明才智，达到理想的装饰效果。安装施工快捷：石塑地板的安装施工非常快捷，不用水泥砂浆。花色品种繁多：石塑地板的花色品种繁多，如地毯纹、石纹、木地板纹等，可以实现个性化订制。纹路逼真美观，配以丰富多彩的附料和装饰条，能组合出好的装饰效果。耐酸碱腐蚀：石塑地板具有较强的耐酸碱腐蚀的性能，可以经受恶劣环境的考验，适合在医院、实验室、研究所等地方使用。环保可再生：当今是一个追求可持续发展的时代，新材料新能源层出不穷，石塑地板是可以再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有很大的意义。国际流行：石塑地板是当今世界各国使用***的一种新型地面装饰材料，在欧美市场以及亚太市场广受欢迎，在中国也非常普及，发展前景非常广阔。保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。碳晶地板挤出机

spc地板的关键原料聚乙烯环氧树脂是环境保护无毒性的可再生能源。碳晶地板挤出机

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。碳晶地板挤出机