Dc53 热处理：淬火温度940～960℃，回火温度180～220℃，硬度60～62HRC。DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11。热处理： DC3工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV ，dc53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢。DC53总体回火稳定性较好。淮南常用Dc53模具钢规格
dc53的淬火硬化能比SKD11高，因此我们说它能够改善真空热处理时硬度不足之缺陷。藉高温回火还可以减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，以及能够很好的避免线切割加工产生龟裂、变形之困扰。dc53在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，所以我们说dc53可提高模具性能，而且还深受很多使用者的信赖。、dc53因为预热及后热温度均比SKD11低，因此用它来修补焊接作业可以说是相当的简单。Dc53 特性：该钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命和减少加工工序。线切割加工后的残余应力，经高温回火可减少。安徽正规Dc53模具钢价格Dc53在冷加工用工具钢中其韧性比较高。
要了解DC53模具钢好不好加工，你就要需要了解它的特性。DC53模具钢热处理后硬度高于SKD11，高温（ 520-530 ℃）回火后可达 62-63HRC高硬度，在强度方面超过 SKD11。韧性度是 SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用 DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过 SKD11。DC53的切削性优于 SKD11。因此，使用 DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
DC53模具钢拥有被切削性，被研磨性良好。其被切削性，被研磨性皆比SKD11优良，使得加工工具寿命较长，加工工时数较省。在热处理上之优点，淬火硬化能比SKD11高，使得可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。在线切割加工中借高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高可以提高模具性能。由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。其化学成分为碳C：1.00/硅Si：0.91/锰Mn：0.32/铬Cr：8.00/钼Mo：2.00/钒V：0.28/磷p：0.007。dc53模具钢普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。
影响塑料模具钢选择的因素塑料模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计,材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接缝密合性好,对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。模具的主要失效形式由于模具的工作温度较高,压力较大,有的塑料材料易于与模具表面发生磨损和腐蚀作用,有时还会受到脱模带来的碰撞。其主要失效形式有以下三种。表面磨损由于塑料中增强树脂填料,对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用,从而影响到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。变形模具局部产生塑性变形,导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。 DC53热处理工艺和SKD11有何区别?南通专业Dc53模具钢回火工艺
DC53淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。淮南常用Dc53模具钢规格
DC53相关知识：DC53是模具寿命与D2相当，抗崩裂性能优于D2。DC53适合所有冷作模具钢，特别适合不锈钢冲压模具，要求韧性抗崩裂是使用场合。DC53密度是7.85x10³kg/m²。 DC53模具钢用途：冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具，成型轧辊、冲头，精密冲压模 ，线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 ；难加工材料的塑性变形用工具，冷锻、深拉和搓丝用模 ；高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。Dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命和减少加工工序。线切割加工后的残余应力，经高温回火可减少。淮南常用Dc53模具钢规格
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