自动蜡镶点钻机的三个吸嘴均采用按压式的点钻镶石方式，模拟手工轻柔的按压方式，不伤蜡模不伤钻，高度还原如同手工的点石镶钻效果。每台自动蜡镶点钻机的点钻时速高达9千-1.2万粒，可顶5-6个蜡镶工，其速度和人工点石镶钻速度相比是一个质地飞跃。自动蜡镶点钻机采用的CNC加工系统，确保了、强稳定性能，其中精度达到0.02mm，适应对精密性有高要求的蜡镶加工行业的标准。全自动蜡镶点钻床的制造能力多样，可以进行平面、曲面、立体面等各种不同的加工，例如戒指、手链、胸针等款式的点钻镶嵌加工。并支援各种色彩、大小、各种样式的同时加工，以满足各种需要，使产品的生产不在一条线上。从而提高首饰的观赏价值和收藏价值。立体蜡镶机器人设备制造
该自动嵌石机的三个吸口都是用手轻轻按压的方法完成的，它使用了CNC加工系统，保证了高精度，精度可达0.02mm。保证产品平整，稳定，均匀，在外观上和手动操作一样。该产品具有快速的镶嵌速度，产品品质稳定，良品率高等特点。自动蜡镶机的出现，让原本只靠人工来完成的蜡镶加工业，突破了其效率低下的限制。它不但可以提高蜡镶的速度，还可以让蜡镶的加工变得更加简单和轻松。小到戒指和吊坠、大到手镯等款式的蜡镶加工都可以搞定！而且支持多种颜色不同规格同步加工，满足不同的镶石需求。进口蜡镶机器人维修这个阶段主要是确定物料的形状。
手工打磨钻，对眼睛的要求很高，需要耗费很大的精力，很多打磨钻石的人，在打钻石头的过程中，往往几个小时之后，就会感觉到眼睛的不适，久而久之，就会对眼睛造成伤害。全自动蜡镶机的出现，让蜡镶点石变得更加简单，只要更换蜡模，启动蜡镶机，一名工人就能同时操作两到三台蜡镶机，而不会对眼睛造成伤害。一件完整的蜡质镶嵌珠宝，要通过造型设计，制作蜡质模型，涂蜡，点石镶嵌，倒模，抛光，镀层，包装等一系列过程，每一个过程都十分重要，而且要消耗巨大的人力和物力。在传统的蜡制工艺中，点石是时费力的，因为大部分都是手工制作，所以很多厂家都会将这个过程外包给别人。
随着科学技术的发展，许多公司都在使用自动控制装置，以提高产品的生产效率与质量。蜡镶点钻是目前我国珠宝行业普遍采用的一种自动化设备，它具有很强的实用性。全自动打蜡打蜡钻具，不但能提高工作效率，打蜡产品更稳定，品质更有保证。由于珠宝行业的自动化程度不断提高，使得蜡制和镶嵌的工作愈来愈简单。点钻镶嵌是珠宝蜡镶加工的关键工序，而传统的蜡镶加工主要依赖于手工操作。首先，传统的手工蜡镶工艺存在着效率低、质量不稳定等缺点，而采用蜡镶点工艺可以很好的解决上述问题。自动化的蜡镶嵌钻机，每小时的工作速度可以达到9000,000到12000颗，是手工制作的5-6倍，并且生产出来的产品，品质稳定，只要一次程序，就可以达到无限次的复制粘贴效果。还可以实现批量生产。
智能嵌蜡设备是对手工嵌蜡过程的高度仿效，3个嵌蜡吸头由一个高压收缩弹簧构成，通过挤压来实现嵌蜡。弹性吸点，既不损伤原石，也不损伤蜡质模具，成功地解决了机械嵌件对蜡质模具造成损伤的痛点。高逼真的手工蜡镶嵌，效率高于手工。这台机器的智能之处，就在于它的识别能力。智能蜡镶机的智慧可以在两个方面表现出来，一方面是自动识别吸嘴有没有吸收到石头，如果镶嵌的吸头在没有吸收到石头的时候，就不会掉落到蜡模上。二是可以自动填充，如果上一步没有将石头和石头放入凹槽中，那么就会自动填充，将凹槽填入凹槽中。因为蜡制模具需要经过很多道工序，所以接下来的“倒模”过程.小体积蜡镶机器人厂家
表盘和表壳，增钟表的价值。立体蜡镶机器人设备制造
自动蜡镶机的工作流程包括以下步骤：识别与定位：自动蜡镶机通过高精度的传感器和摄像头自动识别和定位珠宝原材料。抓取与放置：机械臂根据识别和定位的结果，精确地抓取珠宝原材料，并将其放置在蜡镶嵌模具中。蜡镶嵌：机械臂在蜡镶嵌模具中加压和加热等方式，完成蜡镶嵌的过程。冷却与取出：蜡镶嵌完成后，机械臂将珠宝原材料从模具中取出，并进行冷却。具体操作步骤如下：将需要镶嵌的钻石放在指定的位置上。机器手臂在预设路径下运动，将吸嘴移动到指定位置。吸嘴吸取钻石，将其移动到蜡模上方。吸嘴将钻石放置在蜡模的指定位置上。机器回到初始位置，等待下一个指令。立体蜡镶机器人设备制造
