嘉兴设备线束原厂

线束的分类：按结构的不同，分为全利用度线束和部分利用度线束。1）全利用度线束。线束中的任意一个服务设备，如果都能被它所服务的负载源组中的任意一个负载源使用，则这样的线束就称为全利用度线束。2）部分利用度线束。如果负载源组中的任何一个负载源只能使用线束中的部分服务设备，这样的线束就称为部分利用度线束。部分利用度线束将负载源组分为若干个子组，在于负载组的出线间进行分品复联。部分利用度线束的话务负荷能力，在相同线束容量下，低于全利用度线束。它的话务负荷能力或呼损率与利用度和分品复联方法有关。在线束容量和呼损率相同的条件下，好的分品复联结构能提高线束的负荷能力。利用度越大，线束的效率越接近于全利用度线束。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线。嘉兴设备线束原厂

线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机（点火、电喷、发电、起动）、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束，就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为中心部分，前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因，一些汽车的线束分成车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、篷顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等。线束上各端头都会打上标志数字和字母，以标明导线的连接对象，操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上，这在修理或更换线束时特别有用。同时，电线的颜色分为单色线和双色线，颜色的用途也有规定，一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色，例如规定单黑色适用于搭铁线，红单色用于电源线，不可混淆。嘉兴设备线束原厂汽车线束内的电线常用规格有标称截面积，各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。

电子线束常用焊接方式：1、电阻焊：某些金属的导电性低于其他金属，因此不适合进行超声波焊接，电子线束的电阻焊是一种用于拼接绞合线的方法，较适用于镍或不锈钢等材料。虽然这是一种成本相对较低的方法，但涉及的热量很高，由于电流的密度，这可能会使导线退火，并随着时间的推移导致电极磨损增加。坚硬的黑色金属材料通常是此类焊缝的较佳选择。2、焊接：焊接是较常见的电子线束拼接形式之一，因为它成本低、易于使用，而且它是较古老和较传统使用的拼接方法。它用于许多电线加工项目，例如端接锡线，焊接需要技术人员准备电线，然后使用加热的熨斗熔化导电材料，将电线熔合在一起，防潮和导电。

电动车线束内的导线有着不同的截面积，不同的截面积的导线允许通过的电流值各不相同。通常来讲，蓄电池输出线、线束主干线、控制系统主供线、电源锁、电池组连线多用1.5mm以上导线；照明信号系统、组合开关多用0.5mm以上导线；刹车断电、停车开关等多用0.15mm以上导线。合理的线束加工设计是电动车产品质量的重要保障。在提倡环保理念的社会大背景下，电动车越来越普及。线束厂家应该积极研究电动车线路线束的布置方法，尽量减少电动车的线路故障。上一级设备就是下一级设备的负载源。

线束加工工艺流程：1.线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在目前线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸，造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。2.线束的布线：①将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上。②在布线时，首先要一个区域一个区域的去放，单一区域的子料号放完后，再去放跨区域的子料号。③跨区域的子料号也要先放简单的，再放复杂的。3.插PIN（部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头）。绑线（绑线位置按定位板，绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置）。电动车主线束分为蓄电池供电系统线束、电源开关线束、控制系统主供线束。嘉兴设备线束原厂

部分利用度线束的话务负荷能力，在相同线束容量下，低于全利用度线束。嘉兴设备线束原厂

伺服线束加工的要求：1.确认伺服线束所需线缆，套管，以及端子的型号尺寸。2.裁线，裁线之前确认伺服线束导线规格及颜色，导线剪裁长度及剥头长度，导线外被颜色及光洁度。3.伺服线束线材裁完后进行压接端子，压接端子之前要先确认压接伺服线束线材端子型号是否正确，然后压接，压接后要对端子进行拉力检测，看拉力是否能达到标准。4.剪裁套管，裁剪前先确认套管规格及长度以及套管表面光洁度。5.套管裁剪完后，确认所穿伺服线束线材规格数量是否与套管数量相同。6.装配，接插件孔位与伺服线束线材颜色按图纸要求端子插入接插件时必须回拉。嘉兴设备线束原厂

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